<<
>>

5.1 Апробация результатов работы в промышленных условиях

В настоящее время производство сухих строительных смесей в Белгородской области осуществляется в сегменте предприятий малого и среднего бизнеса. Технологическое оборудование, применяемое на этих предприятиях, мало подходит под небольшие объемы выпуска продукции, и, учитывая их существенную долю на рынке, средний объем производства таких предприятий составляет не более 30 тонн в месяц.

Учитывая, что в среднем производительность смесителя составляет 1300-1800 тонн в год можно сказать, что используемое смесительное оборудование на предприятиях малого и среднего бизнеса имеет крайне низкий коэффициент эксплуатации, что пагубно влияет на экономическое состояние и прибыль предприятия.

Одним из таких предприятий малой мощности по выпуску сухих строительных смесей в городе Белгороде является ООО «Боникс». Одной из основных строительных смесей, которую производит данная фирма, является клей цементный "КЦ-500" и "КЦ-500 К" ГОСТ 31189-2003 [124]. Данный клей применяется для укладки керамической плитки и керамогранита на стены и полы внутри и снаружи зданий.

Клей цементный "КЦ-500" и "КЦ-500 К" ГОСТ 31189-2003 имеет следующие технологические характеристики:

• Расход 2,5 кг/м2 при толщине 5 мм под зубчатый шпатель.

• Затворяется водой в количестве 0,25 л на 1 кг смеси.

• Живучесть готовой смеси 2 часа.

• Расшивка после 48 часов.

• Гранулометрия размер частиц наполнителя - не более 200 мкм.

• Состав: цемент, песок, полимеры.

Исходные компоненты для клеевой смеси, и их соотношение приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1.

Состав клея цементного "КЦ-500" и "КЦ-500 К" ГОСТ 31189-2003 для

кладки плитки

Компонент Соотношение, %
кварцевый песок 53,5
портландцемент ПЦ500-Д1 45
метилцеллюлоза Walocel MKX 40000 PF 01 0,5
пластификаторы, ПАВ 1

Производство клея цементного для укладки керамической плитки и керамогранита выполняется в соответствии со схемой, изображённой на рис. 5.1.

Рисунок 5.1. Технологическая схема производства клея цементного для укладки керамической плитки и керамогранита "КЦ-500" и "КЦ-500 К" в ООО «Боникс»

Необходимые исходные сырьевые материалы для производства клея цементного поставляются на предприятие в виде отдельных компонентов. Вяжущее (цемент ПЦ500-Д1) поставляется с Белгородского цементного завода, заполнитель (песок мелкой фракции) с Корочанского карьера песка, добавки доставляются с предприятий-поставщиков. Исходные сырьевые материалы, после доставки, направляются на склад, где проходят технический контроль. Со склада каждый сырьевой компонент направляется на дозирование в соответствии с заданной рецептурой (по табл. 5.1) и далее отмеренная порция каждого компонента поступает в смеситель. По окончании цикла смешивания готовая


строительная смесь направляется в упаковочную машину, где порционно, по 25 килограмм смесь упаковывается в мешки.

Запакованные мешки с цементным клеем отправляются на склад готовой продукции и, в последующем, направляются потребителю.

ООО «Боникс» использует горизонтальный одновальный смеситель периодического действия в качестве машины для смешивания. Время смешивания составляет 4 минуты, масса загрузки - 850 кг, удельный расход электроэнергии - 3,8 кВт-ч/т.

Выпускаемые по технологической схеме, представленной на рис. 5.1, клея цементные для кладочных работ "КЦ-500" и "КЦ-500К" имеет следующие технические характеристики:

• гранулометрический состав (определялся с помощью ситового анализа): представлен на рисунке 5.2.

• предел прочности клеевого соединения при отрыве для кладки плитки равен 14,6 МПа, который определялся по ГОСТ 14760-69;

• плотность смеси, готовой к затворению - 1500 кг/м3;

• коэффициент неоднородности смеси - 7,2%. В качестве базового компонента для его определения использовался песок.

Рисунок 5.2. Гранулометрический состав клея цементного "КЦ-500" и "КЦ-500 К

ГОСТ 31189-2003 для кладки плитки, выпускаемой на ООО «Боникс»

На основании проведённых теоретических и экспериментальных исследований разработана конструкция лопастного смесителя с высокоскоростным режимом работы, испытания которого проводились на ООО «Боникс» города Белгорода. Испытания лопастного смесителя проводились в составе линии по выпуску клея цементного "КЦ-500" и "КЦ-500 К" ГОСТ 31189­2003 для кладки плитки. Полупромышленный образец высокоскоростного лопастного смесителя имеет следующие технические характеристики:

• объем барабана - 0,0148 м3;

• производительность - 450...470 кг/ч;

• время смешивания смеси - 40...50 с;

• частота вращения вертикального вала -470 мин-1;

• угол атаки лопасти вертикального вала - 35 град;

• ширина винтовой поверхности лопасти барабана - 40 мм;

• величина «живого сечения» винтовой поверхности лопасти барабана - 46%;

• мощность привода вертикального вала - 1,5 кВт;

• габаритные размеры:

• высота - 1 800 мм;

• ширина - 340 мм;

• длина - 1480 мм;

• масса машины - 132 кг.

При испытаниях высокоскоростного смесителя использовались компоненты и их количественное соотношение для производства клея цементного "КЦ-500" и "КЦ-500 К" ГОСТ 31189-2003 для кладки плитки по таблице 5.1.

По результатам промышленных испытаний были получены образцы сухой смеси плиточного клея, которые имели следующие характеристики:

• гранулометрический состав, полученный в результате рассева на ситах с размером ячейки 0,63; 0,315; 0,2; 0,125; 0,08; 0,071; 0,063 мм представлен на рисунке 5.3. По результатам рассева можно сказать, что сухая смесь плиточного клея, в полученная в ходе экспериментальных
испытаний, имеет равномерное распределение фракций сухих компонентов;

• предел прочности клеевого соединения при отрыве для кладки плитки, изготовленного из полученной смеси в 28 суточном возрасте твердения - 16,5 МПа;

• плотность сухой смеси - 1560 кг/м3;

• коэффициент неоднородности смеси составил 5,9%. В качестве базового компонента для его определения использовался песок.

• среднее потребление электроэнергии высокоскоростного лопастного смесителя составило 3,4 кВт-ч/т.

Рисунок 5.3. Гранулометрический состав сухой смеси плиточного клея, полученной во время испытаний лопастного смесителя с высокоскоростным режимом работы

Полученные образцы сухой строительной смеси использовались в качестве плиточного клея. Плиточный клей затворялся водой и наносился на заранее подготовленную бетонную поверхность, затем производилась кладка плитки. После полного твердения в течение 24 часов был проведен визуальный осмотр кладочного шва плитки. Во время осмотра не было обнаружено отслоения плиточного клея от поверхности плитки.

Анализ гранулометрического состава полученных смесей (рис. 5.4) показал, что при смешивании в лопастном смесителе с высокоскоростным режимом работы происходит доизмельчение компонентов смеси, что положительно влияет
как на физико-механические, так и эксплуатационные свойства готового продукта.

Рисунок 5.4. Диаграммы анализа гранулометрических составов цементного клея, полученных во время испытаний на ООО «Боникс»

По результатам анализа в условиях промышленного производства (приложение 4) и испытаний (приложение 3), теоретических и лабораторных исследований можно сказать, что предлагаемая конструкция высокоскоростного лопастного смесителя может быть рекомендована для разработки промышленного образца и внедрения в различные отрасли при получении сухих смесей.

<< | >>
Источник: БРАЖНИК ЮЛИЯ ВИКТОРОВНА. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРОЦЕССА СМЕШИВАНИЯ В ЛОПАСТНОМ СМЕСИТЕЛЕ С ВЫСОКОСКОРОСТНЫМ РЕЖИМОМ РАБОТЫ. ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук. Белгород - 2017. 2017

Еще по теме 5.1 Апробация результатов работы в промышленных условиях:

  1. ВВЕДЕНИЕ.
  2. 2.4 ПРОГРАММНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ И АПРОБАЦИЯ ОПТИМИЗАЦИОННОЙ МОДЕЛИ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РЕСУРСОВ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
  3. ВВЕДЕНИЕ
  4. РОЛЬ ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫХ ЦЕНТРОВ В РАСПРОСТРАНЕНИИ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ЗНАНИЙ. СПЕЦИФИКА ПОДГОТОВКИ СПЕЦИАЛИСТОВ В ПРОМЫШЛЕННО-РАЗВИТОМ СЫРЬЕВОМ РЕГИОНЕ
  5. Приложение 9 'РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ НАУК ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПИВОВАРЕННОЙ, БЕЗАЛКОГОЛЬНОЙ И ВИНОДЕЛЬЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (ГУВНИИПБиВП) 
  6. Приложение. Акты внедрения результатов работы
  7. ВВЕДЕНИЕ
  8. Введение
  9. ВВЕДЕНИЕ
  10. 5.1 Апробация результатов работы в промышленных условиях
  11. ВВЕДЕНИЕ
  12. Промышленная апробация результатов работы
  13. ВВЕДЕНИЕ
  14. ВВЕДЕНИЕ