<<
>>

4.4. Определение рациональных режимов работы смесителя на основании анализа влияния основных факторов на функции отклика

Выше было описано влияние основных факторов на функции отклика, т.е. получение минимальных и максимальных их значений. Анализ выбранных исследуемых параметров качества готового продукта и удельного расхода электроэнергии и оценка полученных их значений соответствует целям и задачам, поставленным в работе.

Например, минимальные значения удельного расхода электроэнергии - 0,9­1,2 кВт отмечаются при пр= 470 мин-1, угле атаки лопастей 19о-25о и при величине «живого сечения», изменяющимся в пределах 30-46% (рис. 4.20, а).

Этим значениям соответствуют:

-коэффициенты неоднородности смеси 12,3-9,1% при а=19о,10,2-5,9% при а=25о (рис. 4.20, б) и минимальный, равный 2%, полученный при угле атаки в 35о, частоте вращения лопастного вала 550 мин-1 и величинах «живого сечения», равными 14% и 46%, соответственно (рис. 4.20, г);

- величины предела прочности на отрыв клеевых растворов для кладки плитки 8,8-12,4% при а=19о и 11,4-15,5% при а=25о (рис. 4.20, в) при максимальном отклике функции, равном 17,5 МПа при «живом сечении» винтовых поверхностей С=14% (рис. 4.19, а).

Для достижения поставленной цели: повышения качества смешивания и увеличения предела прочности на отрыв клеевых растворов для кладки плитки, рассмотрим совместное влияние основных факторов для обеспечения максимальных значений предела прочности и на остальные функции отклика равных при а=35о:

• np= 630 мин-1, С= 14%, - σ0=17,5МПа, Vc = 4,9 %, q=3,9 кВт-ч/т

(рис. 4.22).

Рисунок 4. 20. Графики зависимости минимальных значений удельного расхода электроэнергии q(а), коэффициента неоднородности смеси Vc(б) и максимального значения предела

прочности на отрыв клеевых растворов для кладки плитки

<< | >>
Источник: БРАЖНИК ЮЛИЯ ВИКТОРОВНА. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРОЦЕССА СМЕШИВАНИЯ В ЛОПАСТНОМ СМЕСИТЕЛЕ С ВЫСОКОСКОРОСТНЫМ РЕЖИМОМ РАБОТЫ. ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук. Белгород - 2017. 2017

Еще по теме 4.4. Определение рациональных режимов работы смесителя на основании анализа влияния основных факторов на функции отклика:

  1. 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ РАБОТЫ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ АВТОМОБИЛЯ
  2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ СРОКОВ СМЕНЫ МОДЕЛЕЙ МАШИН
  3. ОГЛАВЛЕНИЕ
  4. Определение рационального режима работы экспериментального динамического сепаратора с дезагрегирующим устройством
  5. Определение рациональных параметров ротационной обработки рабочей цилиндрической поверхности цапф мельниц
  6. Влияние основных факторов на показатели работы насоса
  7. Оглавление
  8. ГЛАВА 3. МЕТОДОЛОГИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА СМЕШИВАНИЯ В СМЕСИТЕЛЕ С ВЫСОКОСКОРОСТНЫМ РЕЖИМОМ РАБОТЫ
  9. ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СМЕСИТЕЛЯ С ВЫСОКОСКОРОСТНЫМ РЕЖИМОМ РАБОТЫ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА СМЕШИВАНИЯ
  10. 4.4. Определение рациональных режимов работы смесителя на основании анализа влияния основных факторов на функции отклика
  11. Разработка рациональных режимов процесса помола