<<

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Патент на полезную модель №160708


Приложение 2

Исходный код программы

mass = 0.05; % масса шара

G = 9.8; % сила тяжести

m = 100; % количество шаров верхнего слоя

Rs = 30; % Радиус шара

Rb = 480; % Радиус барабана

omega = 50; % Угловая скорость барабана

alfa_cl = 0.5; % угол отрыва мелющего тела от стенки барабана по теории Де­

виса

hst = 16; % Высота ступеньки

Lst = 12; % Количество ступенек

l = 1; % переход к нумерации

k = m;

syms Po Po_1 Po_2 Fi Fi_1 Fi_2

% Fi - угловая полярная коордианата центра масс i-го шара:

% Po - радиальная полярная коордианата центра масс i-го шара:

% Fi_1 - первая производная по углу

% Po_1 - первая производная по модулю

% Fi_2 - вторая производная по углу

% Po_2 - вторая производная по модулю

PPo = []; % массивы, используемые для построения графиков

FFi = []; % движения шаров по вычисленным данным

% угол,характеризующий направление силы нормального давления со стороны

i+1 шара:

Dzeta_plus = [];

% угол,характеризующий направление силы нормального давления со стороны i-1 шара:

Dzeta_minus = [];

% Вводимые обозначения

Po_ = Po/G;

Po_o = readcondit(0); % считываение начальных условий

Fi_o = readcondit(1); % с xls-файла

% Посчитаем синусы и косинусы углов Дзета + и -

% Для этого необходимо ввести угол каппа:

Kappa = [];

Kappa(1) = Fi(2) - Fi(1);

Kappa0 = 1.11;

Po0 = 1.11;

sin_Dzeta_plus = []; cos_Dzeta_plus = []; sin_Dzeta_minus = []; cos_Dzeta_minus = [];

ITER = 30; % Количество итераций для получения координат шаров

for ik=1:1:ITER

sin_Dzeta_plus(1) = Po(2)/(2*Rs)*sin(Kappa(1));

cos_Dzeta_plus(1) = (Po(2)*Po(2) - 4*Rs*Rs - Po(1)*Po(1))/(4*Rs*Rs*Po(1))* sin(Kappa(1));

sin_Dzeta_minus(1) = Po0/(2*Rs)*sin(Kappa0);

cos_Dzeta_minus(1) = (Po(1)*Po(1) + 4*Rs*Rs - Po0*Po0)/(4*Rs*Rs*Po(1))* sin(Kappa(1));

for i=2:1:m

Kappa = Fi(i+1) - Fi(i);

sin_Dzeta_plus(i) = Po(i+1)/(2*Rs)*sin(Kappa(i));

cos_Dzeta_plus(i) = (Po(i+1)*Po(i+1) - 4*Rs*Rs - Po(i)*Po(i))/(4*Rs*Rs*Po(i))* sin(Kappa(i));

sin_Dzeta_minus(i) = Po(i-1)/(2*Rs)*sin(Kappa(i-1));

cos_Dzeta_minus(i) = (Po(i)*Po(i) + 4*Rs*Rs - Po(i-1)*Po(i-1))/(4*Rs*Rs*Po(i))* sin(Kappa(i));

end

% По рекуррентным формулам

for i=1:1:m-1

Kappa(i) = arccos( (Po(i+1)*Po(i+1) + Po(i)*Po(i) - 4*Rs*Rs)/( 2*Po(i)*Po(i+1) ) );

end

Po_k_plus_1 = Rb-Rs;

Fi_k_plus_1 = alfa_cl + mass*delta_alfa - omega*t;

Kappa(m) = arccos( (Po_k_plus_1*Po_k_plus_1 + Po(m)*Po(m) - 4*Rs*Rs)/(

2*Po(m)*Po_k_plus_1 ) );

Fi(m) = Fi_k_plus_1 - Kappa(m);

for i=1:1:m-1

Fi(i) = Fi(i+1) - Kappa(i);

end

% По рекуррентным формулам

% Po_1_ - приведенная первая производная по модулю

for i=1:1:m-1

Kappa_1(i) = arccos( ( (Po_1(i+1)*Po(i) + Po_1(i)*Po(i+1))*cos(Kappa(i)) - Po_1(i+1)*Po(i+1) - Po(i)*Po_1(i))/( Po(i)*Po(i+1)*sin(Kappa(i)) ) );

end

Po_1_k_plus_1 = 0;

Fi_1_k_plus_1 = -omega;

Kappa_1(m) = arccos( ( (Po_1(i+1)*Po(i) + Po_1(i)*Po(i+1))*cos(Kappa(i)) - Po_1(i+1)*Po(i+1) - Po(i)*Po_1(i))/( Po(i)*Po(i+1)*sin(Kappa(i)) ) );

Fi_1(m) = Fi_1_k_plus_1 - Kappa_1(m);

for i=1:1:m-1

Fi_1(i) = Fi_1(i+1) - Kappa_1(i);

end

% По формулам

% подключение файла для пересчёта матриц A-D, E с помощью символьного вы­числения

Tstart = 0;

Tfinal = 1;

% Получение решения неявным методом Рунге-Кутты ode23tb

[T,Po] = ode23tb(@funct_Eij_Po_2 - Ei, [Tstart, Tfinal], Po_o);

% Проверка условий отрыва шаров от стенки и от слоя

% Если одно из условий выполняется, то система уравнений видоизменяется

% Сохранение вычисленных данных для последующего построения

for i=1:1:m-1

PPo(i,ik) = Po(i, length(Po(i)) );

FFi(i,ik) = Fi(i, length(Fi(i)) );

end

end

% Построение

syms x y

xc=0;

yc=0;

R=Rb;

Yo=(x-xc)A2+(y-yc)A2-RA2; %уравнение окружности

plotShar = @(xc, yc, R) plot(xc + R * cos(0:0.001:2*pi), yc + R * sin(0:0.001:2*pi)); % функция построения

for i=1:1:m-1

figure(i); % График движения i-го шара

plotShar(0, 0, Rb) % Рисование барабана

hold on

for j=1:1 :length(Po(i))

hold on

plotShar(PPo(ij)*cos(FFi(ij)), PPo(i,j)*sin(FFi(i,j)), Rs) % Рисование i-го шара на j-ом шаге

hold on

axis equal

end

end

Повес і ка работы совета:

4.

О промышленном внедрении методики автоматизированною проектирования футеровок шаровых мельниц.

Слушали:

от разработчика методики автоматизированного проектирования футеровок аспиранта БГТУ им. В.Г. Шухова Хахалева П.А.;

от АО «ТД «Кварц»

главный инженер Мухин М.М., инженер Хичев Б.К.

Установ, ієно:

при выполнении диссертационной работы Хахалева П.А. разработана методика автоматизированного проектирования футеровок шаровых мельниц, которая позволяет рассчитывать с учетом переменного профиля футеровки кинематику движения мелющих тел. их скорости, энергии и положение центра масс, а также оценить величину малоподвижного ядра шаровой загр)зки,

В ходе проведенных исследований подтверждена эффективность предлагаемого решения. По методике для предприятия были выполнены расчеты и проектирование лифтеров для барабанных мельниц диаметров 2,6. 3 и 3.2 м.

Постановили:

рекомендовать к широкому внедрению методику автоматизированного проектирования футеровок шаровых мельниц, а также к последующему изготовлению конусно-волнистой футеровки цементной мельницы.


ВЫПИСКА

из протокола технического совета ЗАО «Белгородский цемент» от ∕Y Лр/А

Повестка рабоїьі совета:

з. О промышленном внедрении методики автоматизированного проектирования футеровок шаровых мельниц.

Слушали:

от разработчика методики автоматизированного проектирования футеровок аспиранта БГТУ им. В.Г. Шухова Хахалсва П.А.;

от ЗАО «Белгородский цемент»

и. о. главного механика Щеголькова Д.М., инженера-механика Ьобохина С.В.

Установлено:

при выполнении диссертационной работы Хахалсва П.А. с помощью разработанной методики автоматизированного проектирования была спроектирована футеровка первой камеры мельницы 3,2x15 м с переменным коэффициентом сцепления (защищена патентом на полезную модель 160708 Конусно-волнистая футеровка каблучковая футеровка барабанной шаровой мельницы МПК В02С 17/22.; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. - №2015137329/13; заявл. 01.09.2015; опубл. 27.03.2016. Бюл. №9).

В ходе проведенных промышленных испытаний подтверждены результаты лабораторных исследований. Представленная конструкторская документация на футеровку первой камеры мельницы удовлетворяет требованиям ЕСКД.

Постановили:

рекомендовать к внедрению методику автоматизированного проектирования футеровок шаровых мельниц, а также к последующему изготовлению конусно­волнистой футеровки цементной мельницы.


Акт внедрения результатов работы

Приложение 5

187

Повестка работы совета:

О промышленном внедрении методики автоматизированного проектирования футеровок шаровых мельниц.

Слушали:

от разработчика методики автоматизированного проектирования футеровок; аспиранта БГТУ им. В.Г. Шухова Хахалева П.А.;

от АО «Мальцовский портландцемент»:

Директора по эксплуатации и ремонтам Смирнова А.В. , инженера-механика Лисичкина Б.А.

Установлено:

При выполнении диссертационной работы Хахалева 11.A. с помощью разработанной методики автоматизированного проектирования была спроектирована футеровка первой камеры мельницы 3,2x15 м с переменным коэффициентом сцепления (защищена патентом на полезную модель 160708 Конусно-волнистая футеровка каблучковая футеровка барабанной шаровой мельницы МПК В02С 17/22.; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. - №2015137329/13; заявл. 01.09.2015; опубл. 27.03.2016, Бюл. №9).

В ходе проведенных промышленных испытаний подтверждены результаты лабораторных исследований. Представленная конструкторская документация на футеровку первой камеры мельницы удовлетворяет требованиям ЕСКД.

Постановили:

Рекомендовать к внедрению методику автоматизированного проектирования футеровок шаровых мельниц, а также к последующему изготовлению конусно­волнистой футеровки цементной мельницы.


Расчет капитальных вложений.

Расчет капитальных вложений Квыполним по формуле:

где Ц —оптовая цена единицы техники {комплект футеровок в количестве 330 шт. для мельницы 3,2x15 м), тыс. руб.;

‰ - коэффициент, учитывающий затраты па доставку и монтаж техники, λ~w- затраты на НИР, руб.

Расчет капитальных вложении на НИР определим по формуле:

где C,w- производственные затраты на выполнение НИР, руб.;

Kuc—затраты, обусловленные применением определенных материально­технических, трудовых и финансовых ресурсов, в гом числе капитальных вложении, руб.

Производственные (текущие) затраты на выполнение ШЕР:

где C‰ - затраты на основные материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, необходимые для выполнения НИР, руб.:

Cstl-заработная плата (основная и дополнительная) научно-технического пер­сонала, руб.;

Сэкс- затраты на эксплуатацию оборудования, установок, стендов приборов, прпспособлешпі п инструментов для выполнения НИР, руб.

Затраты на основные материалы, покупные комплектующие изделия и полу­фабрикаты, необходимые для выполнения НИР, п ценам, руб. определим по груп­пам п видам, исходя из расчета потребности в них:

где 3.vam-потребность в материале для выполняющих НИР. ед.;

¾mnцена материала, руб./ед.

Заработную плату (основную и дополнительную) научно-технического персо­нала, руб. вычислим по формуле:

189

где ¾jm- списочная численность работников, выполняющих НИР. чел.;

‰- оклад (тарифная ставка) работника НИР. руб./ч;

¾⅛w-период выполнения НИР. чел./ч.:

X— средний процент доплат к тарифному фонду. 70%.

Отчисления на социальные нужды составили:

где V- процент отчисления на социальные нужды. 30%

Затраты на эксплуатацию оборудования (компьютерной техники) для выпол­нения НИР, руб. определим по формуле:

где Сл- затраты на амортизацию оборудования, руб.;

СЭЙ- затраты на энергию, необходимую для проведения НИР. руб.;

Cmv-затраты на использование вычислительной техники, руб.

Затраты на энергию, необходимую для проведения HILP. вычислим следую­щим образом:

где jV- мощность, потребляемая оборудованием (компьютерной техникой), кВт;

Тэф..м- фактический фонд времени работы оборудования по НИР, маш-ч.;

Дз» - тариф (цена) на 1 квт-ч энергии, руб.

Затраты на использование вычислительной техники, руб. определим по фор­

муле:

где J⅛jf- фактический фонд времени работы ЭВМ, маш-ч;

Дэши— стоимость 1 ч работы ЭВМ, руб.

Расчет оптовой цены единицы техники.

Себестоимость создания нового комплекта футеровок CS определим укруп- ненно с использованием основных показателей:

где СІ - себестоимость базового комплекта футеровок мельницы 3x14 м, тыс. руб.:

61, &- значение производительности до и после внедрения методики проек­тирования футеровок, г. ч;

epι, l√cep2 - коэффициенты серийности [40];

Аусл - коэффициент, учитывающий усложнения изготовления нового комплек­та футеровок по сравнению с прежним.

Цена нового комплекта футеровок для мельницы 3,2x15 м:

где Ре-рентабельной продукции, %.

Срок окупаемости капитальных вложений.

Срок окупаемости капитальных вложений (период возврата капитальных вло­жений) определим по формуле:

191

где ЛІТ/- прирост чистой прибыли, тьтс. руб.

Результаты расчета экономической целесообразности использования методики проектирования футеровок шаровых барабанных мельниц представлены в табли­це 5.1.

Таблица5.1 Основные технико-экономические показатели проекта

Наименование показателей Обозначение Значение
Производственные затраты на выполнение НИР, руб. Снир 358 443,2
Затраты на использование вычислительной техники, руб. Сэем 3 600
Затраты на приобретение программного обеспечения, руб. С мат 300 000
Прирост чистой прибыли, руб. Δ∏t 795 159,57
Срок окупаемости проекта, лет Ток 3,6

Приложение 7

Акт внедрения в учебный процесс

Комиссия в составе заместителя заведующего кафедрой «Механическое оборудование», д.т.н., профессора Ханина С.И., к.т.н., профессора

Фадина Ю.М., ассистента Хахалева П.А. составила настоящий акт в том, что на кафедре «Механическое оборудование» разработана и внедрена методика автоматизированного проектирования футеровок шаровых мельниц, которая будет использоваться на аудиторных занятиях для закрепления материала в учебном процессе подготовки:

• бакалавров по направлению 15.03.02 — «Технологические машины и оборудование» по дисциплине «Механическое оборудование (общий курс)»,

• специалистов по специальности 15.05.01 — «Проектирование

технологических машин и комплексов» по дисциплине «Проектирование машин общего назначения»,

• магистров по направлению 15.04.02 - «Технологические машины и оборудование» по дисциплине «Численные методы анализа машин и механизмов»,

<< |
Источник: ХАХАЛЕВ ПАВЕЛ АНАТОЛЬЕВИЧ. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТУПЕНЧАТОЙ ФУТЕРОВКИ И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В ШАРОВОЙ БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ. ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук. Белгород - 2017. 2017

Еще по теме ПРИЛОЖЕНИЯ:

  1. Приложения для платформ
  2. Приложения за пределами сайтов социальных сетей
  3. Брендированные приложения
  4. 1.5.3 Оформление приложений
  5. § 80 Знаки препинания при обособленных приложения
  6. 276. Приложения
  7. ГЛАВА 4 ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ
  8. Знаки препинания при обособленных приложениях
  9. при приложениях
  10. ОДНОРОДНЫЕ И НЕОДНОРОДНЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ
  11. 276. Приложения
  12. Обособление приложений
  13. 2.5.3. Знаки препинания при приложениях