Технологическая схема производства сухих строительных смесей (ССС)

Технологическая схема производства ССС представлена на рисунке 5.1.

Все необходимые материалы доставляют различными видами транспорта (поз. 1, 2). Цемент и другие вещества находятся в силосах 3, химические компоненты хранятся в помещениях 4.

классификаторы 12. Часть продуктов удаляется в отвал. Необходимые компоненты хранятся по классам в силосах 14.

Рисунок 5.1. Технологическая схема производства сухих строительных смесей расширенной номенклатуры:

11 - автотранспорт; 2 - железнодорожный транспорт; 3 - склад цемента; 4 - склад химических добавок; 5 - штабельный склад песка;

6 - склад минеральных наполнителей; 7, 18, 20, 11,31 - системы транспортирования; 8, 10, 15„ 19, 22 - бункера промежуточного хранения материалов; 9, 16 - сушильное оборудование; 17 - центробежная противоточная мельница; 12 - классификаторы песка; 14 - склад фракционированного песка; 23, 24, 25, 26 - расходные бункера смесительного отделения; 28 - питатель ленточный; 27 - система дозаторов;

29 - смеситель; 30 - накопительный бункер готовой сухой смеси; 32 - фасовочная машина; 33 - укладчик мешков, 34 - склад готовой продукции.

Известняк, который готовится на месте, с помощью транспортеров 18 и 20 поступает в сушильное оборудование 16 и далее в центробежную противоточную мельницу 17.

Затем все необходимые компоненты поступают на смешение (поз. 29) в смесительное отделение в заданных пропорциях (дозатор 27). Смешение компонентов осуществляется в течение 1 - 3 мин., после чего смесь поступает на упаковку (поз. 32). Бумажные мешки с сухой строительной смесью с помощью поддонов и контейнеров 33 доставляют на склад 33.

Горизонтальная технологическая схема [58] предполагает применение вспомогательного аспирационного оборудования. Применение данной схемы экономически выгодно, так как оборудование может монтироваться на базе действующих строительных площадок, с учетом модернизации и переориентирования на выпуск сухих строительных смесей.

5.3.