Расчет количества единиц основного оборудования

по расчетной станкоемкости механической обработки;

по технико-экономическим показателям.

Расчет по станкоемкости производят при детальном проектировании цехов серийного и массового производства.

Расчет по технико-экономическим показателям производят главным образом при проектировании цехов единичного и мелкосерийного производства, когда станкоемкость механической обработки в цехе подробно не рассчитывают, а также при укрупненном проектировании цехов всех типов производства.

При проектировании механических цехов и участков с поточной формой организации производства количество основного оборудования для конкретной операции определяют по формуле:

Ср , (2.19)

Т

где Тт - такт выпуска, мин.

Для однопредметной поточной линии

F.

до

Тт =

N

где F№ - действительный годовой фонд работы оборудования, ч.

Общее количество станков в поточной линии Собщ определяют как сумму принятых для отдельных операций станков Ср1:

Собщ =i С pi. (2.20)

i=1

При проектировании механических цехов и участков группового производства (единичного, мелкосерийного, серийного), а также при укрупненном проектировании цехов крупносерийного и массового производства, количество основного технологического оборудования определяют по общей станкоемкости всей номенклатуры деталей цеха:

Т

Ср = г—, (2.21)

р F • К

д.о. з

где Кз - коэффициент загрузки оборудования.

Средние значения Кз = 0,8 - 0,9 по цеху принимают для единичного и мелкосерийного производства, для серийного производства Кз = 0,75 - 0,85, для массового и крупносерийного Кз = 0,65 - 0,75.

Состав оборудования по типам станков определяют по процентному соотношению различных станков в технологическом процессе изготовления изделия-представителя или в цехе с аналогичным производством (см.

2.8. Процентное соотношение различных типов станков в цехах механосборочного производства [2] Станки Цех непоточного производства Цех поточного производства со средним выпуском Цех поточного производства с большим выпуском Простые токарные 2,6 7,5 3 Револьверные 12 6,3 3,4 Многорезцовые одношпиндельны е 1,2 11,3 7,6 Токарные автоматы и полуавтоматы многошпиндельн ые 0,5 2,6 8,1 Строгальные 7,2 - - Горизонтально- и вертикальнофрез 14,2 10 5,7

ерные Протяжные вертикальные и горизонтальные 0,5 2 3,6 Сверлильные и расточные одношпиндельны е 12,5 17 12 Агрегатно- сверлильные - 3 12,6 Автоматические линии - - 1,6 Круглошлифовал ьные 9 7,2 5,5 Внутришлифовал ьные 6,6 2,7 1,6 Прочие 9,1 30,4 35,3 При проектировании сборочных цехов и участков количество основного технологического оборудования при его значительной загрузке определяют по формулам, используемым при проектировании механических цехов. При незначительном объеме работ для сборочного цеха принимают минимальный комплект оборудования, необходимого для выполнения технологического процесса сборки.

Число рабочих мест (стендов) для сборки определяют по формуле

Тсб

С = —, (2.22)

г • m

1 до 111

где Тсб - трудоемкость сборки годовой программы изделий всех наименований в цехе, чел.-ч; m - средняя плотность работы (число человек, одновременно работающих на одном рабочем месте). При работе на верстаке m = 1, а при работе на стендах для узловой и общей сборки m = 2, 3, 4 и т.д. в зависимости от габаритных размеров, сложности сборки и других особенностей собираемого изделия.

Для поточного производства число рабочих мест С определяют исходя из штучного времени на операцию и такта выпуска:

Т

С = —. (2.23)

Тт • m

Полученное по вышеприведенным формулам дробное (расчетное) число округляют до целого и находят принятое число рабочих мест. При этом, если

дробная часть числа составляет менее 1 0 % от расчетной величины, то ее отбрасывают; если больше, то число увеличивают до ближайшего большего целого числа.