<<
>>

5.2. Расчет количества металлорежущего оборудования

Известно, что в настоящее время в связи с переходом экономики на рыночные отношения все чаще даже в условиях крупносерийного и массового поточного производства, с целью повышения конкурентоспособности своей продукции при изменении потребительского спроса предприятия вынуждены обновлять ее номенклатуру.
Поэтому при обновлении парка технологического оборудования руководители таких предприятий предпочитают ГАЛ специальным и специализированным автоматическим линиям, несмотря на их высокую стоимость.

Расчетное количество единиц металлорежущего оборудования, необходимого для выполнения переходов на каждой станции ГАЛ, определяют по формуле (2.19). Общее количество станков в ГАЛ - по формуле (2.20).

При проектировании ГАЛ и ГАУ серийного и мелкосерийного группового производства количество единиц металлорежущего оборудования

m r0

: • Ni

Ср = — , (5.2)

р F • К

до и

где m - число наименований заготовок, обрабатываемых в ГАУ или ГАЛ; Ки - коэффициент использования станков с ЧПУ (в том числе в ГПС); для серийного и мелкосерийного производства принимают равным (0,8-0,85) [16].

При расчете ГАУ по приведенной программе в формулу (5.2) вместо Тшк подставляют штучно-калькуляционное время обработки заготовки детали- представителя на n-й операции вместо Ni подставляют Nnp - приведенную программу выпуска всех деталей данной конструктивно-технологической группы.

Общее число станков ГАУ будет равно

Срс = Ср • h, (5.3)

где h - число конструктивно-технологических групп.

Коэффициент загрузки оборудования на проектируемом участке или линии определяется отношением расчетного числа единиц технологического оборудования Ср к принятому Сп:

Кз = Ср / Сп . (5.4)

Необходимо иметь в виду, что Кз не может быть больше единицы. В тех случаях, когда расчетное число станков превышает целое число не более чем на 0,05-0,10, следует пересмотреть содержание данной операции в отношении изменения режима резания, структуры операции, применяемых инструментальных материалов и оснастки с целью повышения производительности обработки на (5-10) %.

Количество технологического оборудования, обслуживаемого одним ПР, можно выбрать, исходя из данных табл. 5.1.

5.1. Количество технологического оборудования, обслуживаемого одним промышленных роботом [3] Оперативное время, мин. 3,0-5,0 5,0-7,5 св. 7,5 Количество обслуживаемого технологического оборудования, шт. 2 3 4 Максимальное количество технологического оборудования, обслуживаемого одним ПР, рекомендуется принимать не более 4, так как при превышении этого числа существенно усложняется планировка и монтаж производственного комплекса.

<< | >>
Источник: Киселев Е.С.. Проектирование механосборочных и вспомогательных цехов машиностроительных предприятий: учебное пособие. Ульяновск: УлГТУ,1999. 118 с.. 1999

Еще по теме 5.2. Расчет количества металлорежущего оборудования:

  1. Формы торговли
  2. Коммерческие поправки к внешнеторговым ценам
  3. 1.1. Общая характеристика тепловых схем и модульных автоматизированных котельных на их основе
  4. Организационные задачи
  5. 2.3. Расчет количества основного и вспомогательного технологического оборудования
  6. Расчет количества единиц основного оборудования
  7. Расчет количества единиц вспомогательного оборудования (станков)
  8. Заточное отделение
  9. 2.4.3. Расчет численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала
  10. 3.2. Основные методы и последовательность проектирования инструментальных цехов
  11. 4.3. Расчет годовой ремонтоемкости
  12. 4.5. Расчет количества и состава оборудования ремонтных служб предприятия
  13. 4.6. Расчет численности и состава работающих
  14. 5.2. Расчет количества металлорежущего оборудования
  15. 5.3. Расчет автоматизированной транспортно-складской системы
  16. 7.1. Состав и методика расчета площадей цеха
  17. 8.3. Расчет и оценка показателей эффективности использования основных средств
  18. 13. Компоновка операций и технологического оборудования при автоматизации технологических процессов. Последовательное, параллельное и смешанное агрегатирование
  19. МЕТОДЫ РАСЧЕТА БИОМАССЫ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
  20. 3.6.2 Определение количества повторных опытов