<<

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Патент на полезную модель №154251

Стр 1

Приложение 2

Графический вид результатов экспериментальных исследований

Рисунок 6.1.

Графики зависимости удельного расхода электроэнергии qот частоты вращения вертикального вала Пр, при изменении величины «живого сечения» винтовых лопастей барабана С.

Рисунок 6.2. Графики зависимости удельного расхода электроэнергии qот частоты вращения вертикального вала Пр, при изменении угла атаки лопасти X вертикального вала.

Рисунок 6.3. Графики зависимости удельного расхода электроэнергии qот угла атаки лопасти вертикального вала СС, при изменении частоты вращения вертикального вала Пр.

Рисунок 6.4. Графики зависимости удельного расхода электроэнергии qот угла атаки лопасти вертикального вала С, при изменении величины «живого сечения» винтовых лопастей барабана С.

Рисунок 6.5. Ірафики зависимости удельного расхода электроэнергии qот величины «живого сечения» винтовых поверхностей лопастей барабана , при изменении угла атаки лопасти вертикального вала .

Рисунок 6.6.

Графики зависимости удельного расхода электроэнергии qот величины «живого сечения» винтовых поверхностей лопастей барабана С, при изменении частоты вращения вертикального вала Пр.

Рисунок 6.7. Графики зависимости коэффициента неоднородности смеси Vcот частоты

вращения вертикального вала Пр, при изменении величины «живого сечения» винтовых лопастей барабана С.

Рисунок 6.8. Графики зависимости коэффициента неоднородности смеси Vcот частоты вращения вертикального вала Пр, при изменении угла атаки лопасти вертикального вала tt.

Рисунок 6.9. Графики зависимости коэффициента неоднородности смеси Vcот угла атаки

лопасти вертикального вала X, при изменении величины «живого сечения» винтовых лопастей барабана С.

Рисунок 6.10. Графики зависимости коэффициента неоднородности смеси VCот угла атаки лопасти вертикального вала СС, при изменении частоты вращения вертикального вала Пр.

Рисунок 6.11. Графики зависимости коэффициента неоднородности Vcсмеси от величины «живого сечения» винтовых поверхностей лопастей барабана С, при изменении частоты вращения вертикального вала Пр.

Рисунок 6.12. Графики зависимости коэффициента неоднородности смеси VCот величины «живого сечения» винтовых поверхностей лопастей барабана С, при изменении угла атаки

лопасти вертикального вала ОС.

Рисунок 6.13.

Графики зависимости предела прочности на отрыв клеевых соединений &о от частоты вращения вертикального вала Пр, при изменении величины «живого сечения» винтовых лопастей барабана С.

Рисунок 6.14. Графики зависимости предела прочности на отрыв клеевых соединений &о от угла атаки лопасти вертикального вала при изменении частоты вращения вертикального вала Пр.

Рисунок 6.15. Графики зависимости предела прочности на отрыв клеевых соединений &о от угла атаки лопасти вертикального вала при изменении величины «живого сечения» винтовых лопастей барабана С.

Рисунок 6.16. Графики зависимости предела прочности на отрыв клеевых соединений &о от величины «живого сечения» винтовых поверхностей лопастей барабана С, при изменении частоты вращения вертикального вала Пр.

Рисунок 6.17. Графики зависимости предела прочности на отрыв клеевых соединений &о от величины «живого сечения» винтовых поверхностей лопастей барабана С, при изменении угла атаки лопасти вертикального вала О.

Приложение 3 Расчет экономической эффективности предлагаемой конструкции смесителя [15-18].

В таблице 7.1. представлена производственная программа выпуска цементного клея до и после предложенного внедрения.

Выпуск продукции до внедрения результатов работы:

где Q - часовая производительность смесителя, О~5,0т/час;

- календарный фонд времени, TKa.iei!l-~252 дн-8 час.

=2016час;

— коэффициент экстенсивного использования оборудования, среднее значение

В связи с уменьшением времени цикла смешивания за счет создания дополнительных циркуляционных потоков движения частиц смеси возможно увеличение выпуска продукции на 5%:

Таблица 7.1.

Производственная программа

Показатель база проект
Объем выпуска, т 8064 8468
Цена за 1 т, руб. 9890 9890
Объем продаж, тыс. руб. 79752,9 83740,6

Затраты на осуществления проекта представлена в таблице 7.2.

Таблица 7.2.

Потребность в основных средствах, тыс. руб.

Основные средства Общая потребность
Затраты на модернизацию смесителя 400
Расходы на монтаж (10%) 40
Итого 440

В связи с уменьшением затрат на электроэнергию рассчитаем изменение себестоимости продукции после внедрения.

1. Норма удельного расхода электроэнергии по исследуемым данным уменьшится с 3,8до 3,4кВтч/т. Снижение затрат на 1 т продукции по статье «электроэнергия на технологические цели» составит:

)

где Н;- удельная норма расхода электроэнергии до внедрения, кВт-час; Н2 - удельная норма расхода электроэнергии после внедрения, кВт-час; Цэл - стоимость одного киловатта электроэнергии, руб.

Результаты всех расчетов представим в таблице 2.3. За основу примем среднюю по отрасли калькуляцию 1 тонны сухих строительных смесей.

Таблица 7.3.

Калькуляция себестоимости 1 тонны сухих строительных смесей

Вид затрат база проект отклонен

ие на 1т

годовой выпуск годовой выпуск
руб руб руб руб руб
Сырье и материалы 5168,08 42977753,28 5168,08 45126640,94
Топливо на технологические

цели

624,58 5194007,28 624,58 5453707,64
Электроэнергия на технологические цели 1038,80 8638660,80 1037,40 9058369,32 -1,40
Вид затрат база проект отклонен

ие на 1т

годовой выпуск годовой выпуск
руб руб руб руб руб
Зарплата основных рабочих 451,13 3751597,08 451,13 3939176,93
Отчисления на социальные нужды 135,34 1125479,12 135,34 1181753,08
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 440,55 3663613,80 419,58 3663677,16 -20,97
Цеховые расходы 298,33 2480912,28 284,12 2480912,28 -14,21
Общехозяйственные расходы 367,46 3055797,36 349,96 3055797,36 -17,50
Внепроизводственные расходы 50,23 417712,68 50,23 438598,31
Полная себестоимость 8574,50 71305533,68 8522,5 74398633,04 -55

Так как после внедрения смесителя увеличится объем производства на 5% (404 т), то возникнет потребность в дополнительном оборотном капитале (материальных ресурсах):

Таблица 7.4.

Потребность в материальных ресурсах

Наименование ресурса Потребность на 1 т, руб.
Сырье и материалы 5168,08
Топливо на технологические цели 624,58
Электроэнергия на технологические цели 1037,40
ИТОГО 6830,06

Увеличение оборотного капитала на планируемый прирост объема производства примем в размере 10% от общей потребности:

6830,06-404-0,1=276тыс.

руб.

Общие инвестиционные затраты на проект представлены в таблице 7.5.

Таблица 7.5.

Полные инвестиционные издержки

Источник затрат Сумма, тыс. руб.
Полные инвестиции в основные средства 358
Полный чистый оборотный капитал 284
Полные инвестиционные издержки 642

На базе имеющихся данных составим отчет о планируемых финансовых

результатах от предлагаемого внедрения смесителя.

На основе имеющихся данных составим прогноз финансовых результатов.

Таблица 7.6.

Прогноз финансовых результатов

Показатель база проект изменение
Дополнительный объем продаж, тонн 8316 8732 416
Цена, руб. за 1т 9890 9890
Прирост выручки, тыс. руб. 82245 86358 4112
Прирост издержек на производство, тыс. руб. 71306 74399 3093
Прирост прибыли до налогообложения, тыс. руб. 10940 11959 1019
Налог на прибыль, тыс. руб. 2188 2392 204
Прирост чистой прибыли, тыс. руб. 8752 9567 815

План денежных потоков составляется для планирования фактических поступлений денежных средств на расчетный счет и фактических платежей с

учетом реальных сроков (графиков) по трем видам деятельности: по операционный (основной производственной), по инвестиционной и финансовой деятельности.

Таблица 7.7.

Модель дисконтированных денежных потоков

Шаги расчета
Показатели 0 1 2 3 4
I. Денежные потоки от инвестиционной деятельности
1. Капитальные вложения, тыс. руб. 642
Итого инвестиций: -642
II. Денежные потоки от операционной деятельности
2. Прирост выручки, тыс. руб. 4112 4112 4112 4112
Шаги расчета
Показатели 0 1 2 3 4
3. Прирост издержек на производство, тыс. руб. 3093 3093 3093 3093
4. Амортизация, тыс. руб. 35 35 35 35
5. Прирост прибыли от продаж, тыс. руб- 1019 1019 1019 1019
6. Налог на прибыль (20 %), тыс. руб. 204 204 204 204
7. Прирост чистой прибыли, тыс. руб. 815 815 815 815
Чистый приток от операций 851 851 851 851
III. Денежные потоки от финансовой деятельности
8. Собственный капитал, тыс.руб. 642
Сальдо реальных денег, тыс. руб. 0 851 851 851 851
Поток реальных денег, тыс. руб. -642 851 851 851 851
Коэффициент дисконтирования (20%) 1 0,833 0,694 0,579 0,482
Чистый дисконтированный доход (ЧДД), тыс. руб. -642 670 591 492 410
ЧДД нарастающим итогом, тыс. руб. -642 73 650 1151 1521

Основными показателями оценки эффективности данного проекта являются:

1. Интегральный экономический эффект (NPV, ЧДД) — разность совокупных доходов от реализации продукции, рассчитанной за период реализации предлагаемой конструкции смесителя, и всех видов расходов, суммированных за тот же период с учетом фактора времени.

где Pll- годовые денежные поступления в течение п лет;

IC - инвестиции в проект;

г - ставка дисконтирования, г =20%;

п - количество периодов.

Таким образом, интегральный экономический эффект NPV >0. следовательно, проект эффективен.

Рис. 7.1. Финансовый профиль внедрения

2. Индекс доходности (Р1, ИД) - отношение приведенных эффектов к приведенным (дисконтированным) капиталовложениям.

Так как. PI >1 (то есть результаты больше затрат), то внедрение считается эффективным.

3. Срок окупаемости (Ток) -минимальный временной интервал, за пределами которого интегральный экономический эффект становится и в дальнейшем остается положительным, то есть это период времени, через который затраты ПОЛНОСТЬЮ покроют™ rw>ιvrn,τaτnMu

где tx- количество периодов, при которых NPV

<< |
Источник: БРАЖНИК ЮЛИЯ ВИКТОРОВНА. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРОЦЕССА СМЕШИВАНИЯ В ЛОПАСТНОМ СМЕСИТЕЛЕ С ВЫСОКОСКОРОСТНЫМ РЕЖИМОМ РАБОТЫ. ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук. Белгород - 2017. 2017

Еще по теме ПРИЛОЖЕНИЯ: