ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Патент на полезную модель №154251
Стр 1
Приложение 2
Графический вид результатов экспериментальных исследований
Рисунок 6.1.
Графики зависимости удельного расхода электроэнергии qот частоты вращения вертикального вала Пр, при изменении величины «живого сечения» винтовых лопастей барабана С.Рисунок 6.2. Графики зависимости удельного расхода электроэнергии qот частоты вращения вертикального вала Пр, при изменении угла атаки лопасти X вертикального вала.
Рисунок 6.3. Графики зависимости удельного расхода электроэнергии qот угла атаки лопасти вертикального вала СС, при изменении частоты вращения вертикального вала Пр.
Рисунок 6.4. Графики зависимости удельного расхода электроэнергии qот угла атаки лопасти вертикального вала С, при изменении величины «живого сечения» винтовых лопастей барабана С.
Рисунок 6.5. Ірафики зависимости удельного расхода электроэнергии qот величины «живого сечения» винтовых поверхностей лопастей барабана , при изменении угла атаки лопасти вертикального вала .
Рисунок 6.6.
Графики зависимости удельного расхода электроэнергии qот величины «живого сечения» винтовых поверхностей лопастей барабана С, при изменении частоты вращения вертикального вала Пр.
Рисунок 6.7. Графики зависимости коэффициента неоднородности смеси Vcот частоты
вращения вертикального вала Пр, при изменении величины «живого сечения» винтовых лопастей барабана С.
Рисунок 6.8. Графики зависимости коэффициента неоднородности смеси Vcот частоты вращения вертикального вала Пр, при изменении угла атаки лопасти вертикального вала tt.
Рисунок 6.9. Графики зависимости коэффициента неоднородности смеси Vcот угла атаки
лопасти вертикального вала X, при изменении величины «живого сечения» винтовых лопастей барабана С.
Рисунок 6.10. Графики зависимости коэффициента неоднородности смеси VCот угла атаки лопасти вертикального вала СС, при изменении частоты вращения вертикального вала Пр.
Рисунок 6.11. Графики зависимости коэффициента неоднородности Vcсмеси от величины «живого сечения» винтовых поверхностей лопастей барабана С, при изменении частоты вращения вертикального вала Пр.
Рисунок 6.12. Графики зависимости коэффициента неоднородности смеси VCот величины «живого сечения» винтовых поверхностей лопастей барабана С, при изменении угла атаки
лопасти вертикального вала ОС.
Рисунок 6.13.
Графики зависимости предела прочности на отрыв клеевых соединений &о от частоты вращения вертикального вала Пр, при изменении величины «живого сечения» винтовых лопастей барабана С.
Рисунок 6.14. Графики зависимости предела прочности на отрыв клеевых соединений &о от угла атаки лопасти вертикального вала при изменении частоты вращения вертикального вала Пр.
Рисунок 6.15. Графики зависимости предела прочности на отрыв клеевых соединений &о от угла атаки лопасти вертикального вала при изменении величины «живого сечения» винтовых лопастей барабана С.
Рисунок 6.16. Графики зависимости предела прочности на отрыв клеевых соединений &о от величины «живого сечения» винтовых поверхностей лопастей барабана С, при изменении частоты вращения вертикального вала Пр.
Рисунок 6.17. Графики зависимости предела прочности на отрыв клеевых соединений &о от величины «живого сечения» винтовых поверхностей лопастей барабана С, при изменении угла атаки лопасти вертикального вала О.
Приложение 3 Расчет экономической эффективности предлагаемой конструкции смесителя [15-18].
В таблице 7.1. представлена производственная программа выпуска цементного клея до и после предложенного внедрения.
Выпуск продукции до внедрения результатов работы:
где Q - часовая производительность смесителя, О~5,0т/час;
- календарный фонд времени, TKa.iei!l-~252 дн-8 час.
— коэффициент экстенсивного использования оборудования, среднее значение
В связи с уменьшением времени цикла смешивания за счет создания дополнительных циркуляционных потоков движения частиц смеси возможно увеличение выпуска продукции на 5%:
Таблица 7.1.
Производственная программа
Показатель | база | проект |
Объем выпуска, т | 8064 | 8468 |
Цена за 1 т, руб. | 9890 | 9890 |
Объем продаж, тыс. руб. | 79752,9 | 83740,6 |
Затраты на осуществления проекта представлена в таблице 7.2.
Таблица 7.2.
Потребность в основных средствах, тыс. руб.
Основные средства | Общая потребность |
Затраты на модернизацию смесителя | 400 |
Расходы на монтаж (10%) | 40 |
Итого | 440 |
В связи с уменьшением затрат на электроэнергию рассчитаем изменение себестоимости продукции после внедрения.
1. Норма удельного расхода электроэнергии по исследуемым данным уменьшится с 3,8до 3,4кВтч/т. Снижение затрат на 1 т продукции по статье «электроэнергия на технологические цели» составит:
)
где Н;- удельная норма расхода электроэнергии до внедрения, кВт-час; Н2 - удельная норма расхода электроэнергии после внедрения, кВт-час; Цэл - стоимость одного киловатта электроэнергии, руб.
Результаты всех расчетов представим в таблице 2.3. За основу примем среднюю по отрасли калькуляцию 1 тонны сухих строительных смесей.
Таблица 7.3.
Калькуляция себестоимости 1 тонны сухих строительных смесей
Вид затрат | база | проект | отклонен ие на 1т | ||
1т | годовой выпуск | 1т | годовой выпуск | ||
руб | руб | руб | руб | руб | |
Сырье и материалы | 5168,08 | 42977753,28 | 5168,08 | 45126640,94 | |
Топливо на технологические цели | 624,58 | 5194007,28 | 624,58 | 5453707,64 | |
Электроэнергия на технологические цели | 1038,80 | 8638660,80 | 1037,40 | 9058369,32 | -1,40 |
Вид затрат | база | проект | отклонен ие на 1т | ||
1т | годовой выпуск | 1т | годовой выпуск | ||
руб | руб | руб | руб | руб | |
Зарплата основных рабочих | 451,13 | 3751597,08 | 451,13 | 3939176,93 | |
Отчисления на социальные нужды | 135,34 | 1125479,12 | 135,34 | 1181753,08 | |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 440,55 | 3663613,80 | 419,58 | 3663677,16 | -20,97 |
Цеховые расходы | 298,33 | 2480912,28 | 284,12 | 2480912,28 | -14,21 |
Общехозяйственные расходы | 367,46 | 3055797,36 | 349,96 | 3055797,36 | -17,50 |
Внепроизводственные расходы | 50,23 | 417712,68 | 50,23 | 438598,31 | |
Полная себестоимость | 8574,50 | 71305533,68 | 8522,5 | 74398633,04 | -55 |
Так как после внедрения смесителя увеличится объем производства на 5% (404 т), то возникнет потребность в дополнительном оборотном капитале (материальных ресурсах):
Таблица 7.4.
Потребность в материальных ресурсах
Наименование ресурса | Потребность на 1 т, руб. |
Сырье и материалы | 5168,08 |
Топливо на технологические цели | 624,58 |
Электроэнергия на технологические цели | 1037,40 |
ИТОГО | 6830,06 |
Увеличение оборотного капитала на планируемый прирост объема производства примем в размере 10% от общей потребности:
6830,06-404-0,1=276тыс.
руб.Общие инвестиционные затраты на проект представлены в таблице 7.5.
Таблица 7.5.
Полные инвестиционные издержки
Источник затрат | Сумма, тыс. руб. |
Полные инвестиции в основные средства | 358 |
Полный чистый оборотный капитал | 284 |
Полные инвестиционные издержки | 642 |
На базе имеющихся данных составим отчет о планируемых финансовых
результатах от предлагаемого внедрения смесителя.
На основе имеющихся данных составим прогноз финансовых результатов.
Таблица 7.6.
Прогноз финансовых результатов
Показатель | база | проект | изменение |
Дополнительный объем продаж, тонн | 8316 | 8732 | 416 |
Цена, руб. за 1т | 9890 | 9890 | |
Прирост выручки, тыс. руб. | 82245 | 86358 | 4112 |
Прирост издержек на производство, тыс. руб. | 71306 | 74399 | 3093 |
Прирост прибыли до налогообложения, тыс. руб. | 10940 | 11959 | 1019 |
Налог на прибыль, тыс. руб. | 2188 | 2392 | 204 |
Прирост чистой прибыли, тыс. руб. | 8752 | 9567 | 815 |
План денежных потоков составляется для планирования фактических поступлений денежных средств на расчетный счет и фактических платежей с
учетом реальных сроков (графиков) по трем видам деятельности: по операционный (основной производственной), по инвестиционной и финансовой деятельности.
Таблица 7.7.
Модель дисконтированных денежных потоков
Шаги расчета | |||||
Показатели | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 |
I. Денежные потоки от инвестиционной деятельности | |||||
1. Капитальные вложения, тыс. руб. | 642 | ||||
Итого инвестиций: | -642 | ||||
II. Денежные потоки от операционной деятельности | |||||
2. Прирост выручки, тыс. руб. | 4112 | 4112 | 4112 | 4112 | |
Шаги расчета | |||||
Показатели | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 |
3. Прирост издержек на производство, тыс. руб. | 3093 | 3093 | 3093 | 3093 | |
4. Амортизация, тыс. руб. | 35 | 35 | 35 | 35 | |
5. Прирост прибыли от продаж, тыс. руб- | 1019 | 1019 | 1019 | 1019 | |
6. Налог на прибыль (20 %), тыс. руб. | 204 | 204 | 204 | 204 | |
7. Прирост чистой прибыли, тыс. руб. | 815 | 815 | 815 | 815 | |
Чистый приток от операций | 851 | 851 | 851 | 851 | |
III. Денежные потоки от финансовой деятельности | |||||
8. Собственный капитал, тыс.руб. | 642 | ||||
Сальдо реальных денег, тыс. руб. | 0 | 851 | 851 | 851 | 851 |
Поток реальных денег, тыс. руб. | -642 | 851 | 851 | 851 | 851 |
Коэффициент дисконтирования (20%) | 1 | 0,833 | 0,694 | 0,579 | 0,482 |
Чистый дисконтированный доход (ЧДД), тыс. руб. | -642 | 670 | 591 | 492 | 410 |
ЧДД нарастающим итогом, тыс. руб. | -642 | 73 | 650 | 1151 | 1521 |
Основными показателями оценки эффективности данного проекта являются:
1. Интегральный экономический эффект (NPV, ЧДД) — разность совокупных доходов от реализации продукции, рассчитанной за период реализации предлагаемой конструкции смесителя, и всех видов расходов, суммированных за тот же период с учетом фактора времени.
где Pll- годовые денежные поступления в течение п лет;
IC - инвестиции в проект;
г - ставка дисконтирования, г =20%;
п - количество периодов.
Таким образом, интегральный экономический эффект NPV >0. следовательно, проект эффективен.
Рис. 7.1. Финансовый профиль внедрения
2. Индекс доходности (Р1, ИД) - отношение приведенных эффектов к приведенным (дисконтированным) капиталовложениям.
Так как. PI >1 (то есть результаты больше затрат), то внедрение считается эффективным.
3. Срок окупаемости (Ток) -минимальный временной интервал, за пределами которого интегральный экономический эффект становится и в дальнейшем остается положительным, то есть это период времени, через который затраты ПОЛНОСТЬЮ покроют™ rw>ιvrn,τaτnMu
где tx- количество периодов, при которых NPV