• Обработка информации.
^ управление приемом и отправкой груза;
управление запасами на складе;
^ обработку поступающей документации;
^ подготовку сопроводительных документов при отправке грузов и т.д.
В зависимости от уровня организации программно-технических средств выделяют обработку информации:
вручную;
в пакетном режиме, -имеется в виду подготовка данных о поступающих и отгруженных грузах, которые периодически вводятся в ЭВМ, производятся вручную или автоматически; в этом случае речь идет об использовании машинного времени, а вычислительная техника может не являться «собственностью» склада;
в режиме реального времени, - в этом случае информация вводится в ЭВМ одновременно с движением грузов, или, точнее, в момент их перехода через контрольные пункты.
Для ввода и обработки информации используются развитая терминальная сеть и определенная вычислительная мощность ЭВМ. В зависимости от конкретных условий это может быть отдельная машина, общая для нескольких складов, или машина, управляющая всем производством (системы управления информации в пакетном режиме и в режиме реального времени не зависят от технических характеристик грузов и технологии их обработки на складе. Они могут применяться как на складах с ручным обслуживанием, так и на складах с высоким уровнем механизации);непосредственное управление с компьютера, - на практике это предполагает интегрированное управление материальными и сопутствующими им информационными потоками в режиме реального времени.
Следующая фаза разработки системы складирования предполагает возможные комбинации элементов всех перечисленных подсистем складирования в конкурентоспособные варианты.
Альтернативный выбор оптимального варианта системы складирования осуществляется после технико- экономической оценки каждого.
В качестве критерия оценки могут быть применены показатели:
^ эффективности использования складской площади и объема;
общих затрат на тонну товара, связанных с оснащенностью склада по данному варианту.
Показатель эффективности использования складской площади и объема показывает, на сколько эффективно используется складское пространство при установке конкретных видов оборудования, а экономический показатель дает возможность оценить затраты, связанные с их приобретением и эксплуатацией.
Коэффициент полезно используемой площади KS равен отношению площади, занятой под складирование (под технологическое оборудование) - 5гр., к общей площади склада - ?0.с.:
KS = Sip / <$о.с..
Аналогично определяют коэффициент полезно используемого объема:
КУ = Угр / Уо.с. = (^гр ^юО / (й.с.
^.с.Хгде Уо.с- общий складской объем (м3); Угр - складской объем, занимаемый оборудованием, на котором хранится груз (м3); ^кл - высота складского помещения (м); h0Q - используемая высота складского помещения под хранение груза (м).
Экономическим критерием при оценке вариантов систем складирования может быть показатель общих затрат на тонну товара,
рассчитанных как сумма единовременных и текущих затрат:
Оз = Э + К 0,29 (р./т),
где Э - текущие затраты (р./т); К - единовременные затраты (р./т); 0,29 - коэффициент эффективности капитальных вложений.
Текущие затраты (издержки производства и обращения) исчисляются по формуле
Э = А / (n Q) (р./т),
где А - затраты, связанные с амортизацией, эксплуатацией и ремонтом оборудования склада (р.); n - оборачиваемость товара (365 дн. : дн.), здесь tj - средняя продолжительность срока хранения товара на складе - товарный запас в днях; Q - вес товара, размещенного на оборудовании склада (т).
Единовременные затраты определяются следующим образом:
К = Ст (n Q) (р./т),
где Ст - стоимость оборудования, размещенного на данном складе.
При альтернативном выборе системы складирования на основе применяемого при этом оборудовании оптимальным является вариант с максимальным значением показателя эффективности использования складского объема при минимальных затратах.
Осуществляя выбор систем складирования на практике, необходимо помнить, что в одном складском помещении возможно сочетание различных вариантов в зависимости от перерабатываемого груза.