<<
>>

8.1 Оптимизация параметров резонатора мощного импульсного CO2- лазера

Благодаря оптимизации параметров оптических элементов резонатора можно заметно повысить мощность излучения и КПД лазера. В этом разделе работы приведены экспериментальные данные об улучшении характеристик четырёхсекционного импульсного электроразрядного CO2- лазера, подробно описанного в работе [А 10] путём использования полученных в предыдущих разделах работы результатов.

На рисунке 8.1 продемонстрирован общий вид экспериментального стенда для исследования характеристик импульсных электроразрядных лазеров. На рисунке 8.2 показан внешний вид лазерных кювет с окнами Брюстера из монокристаллов NaCl диаметром 300 мм. Размеры рабочего объёма секции составляли 10?10?40 см. Разрядный промежуток каждой секции возбуждался независимым источником питания и был способен включаться в любой заранее заданной последовательности, в том числе и одновременно. Активной средой была смесь газов CO2: N2: Не: в соотношении 1:4:5 при атмосферном давлении. C целью обеспечения необходимых параметров объёмного разряда в смесь добавлялась легкоионизуемая присадка - три-п-пропил-амин при парциальном давлении ~ 1,5 мм рт. ст.

Резонатор лазера длиной 3000 мм был образован вогнутым зеркалом из бескислородной меди марки МОБ с радиусом кривизны 40000 мм и плоскопараллельной прозрачной пластиной в качестве выходного зеркала. Как правило, выходное зеркало выполняло также функцию выходного окна между активной средой лазера и атмосферой. Диаметр зеркал - 160 мм. Исследовались следующие выходные зеркала:

1. Плоскопараллельные пластины из монокристаллического германия марки ГМО с однослойным просветляющим покрытием (трёхсернистый мышьяк - As2S3) на внешней поверхности (френелевское отражение от поверхности германия - R = 0,36).

2. Плоскопараллельные пластины из монокристаллического германия с однослойным просветляющим покрытием на внешней поверхности и отражающим интерференционным покрытием со слоями из As2S3и BaF2на внутренней, рабочей поверхности с коэффициентами отражения R = 0,25; 0,7; 0,8.

3. Плоскопараллельные пластины из монокристаллического германия без покрытия (френелевское отражение от двух поверхностей германия -R = 0,51).

4. Плоскопараллельные пластины из монокристаллического NaCl с отражающим интерференционным покрытием со слоями из As2S3и BaF2на внутренней, рабочей поверхности с коэффициентом отражения R = 0,8 и влагозащитным покрытием из As2S3 на внешней поверхности.

Рисунок 8.1- Общий вид экспериментальной установки стенда для исследования характеристик импульсных электроразрядных лазеров

Оптические параметры медных зеркал и результаты исследования их свойств приведены в главе 6. Выходные зеркала - плоскопараллельные пластины из монокристаллов германия, результаты исследования которых изложены в главах 3 и 4, либо из монокристаллов NaCl (главы 3 и 5). После изготовления зеркала имели

следующее оптическое качество: форма поверхности N = 2, ошибка формы AN = 0,2, класс оптической чистоты - (для Ge - P = IV, для NaCl -P = VI), клиновидностъ θ = 5".

Рисунок 8.2 - Лазерные кюветы с окнами Брюстера из монокристаллов NaCl диаметром 300 мм

Рисунок 8.3 - Зависимости энергии лазерного импульса E от длины активной среды L (1 присадка 3-п-пропил-амин, 2 - метаксилол)

Рисунок 8.4 - Зависимости энергии лазерного импульса E от коэффициента отражения выходного зеркала К при L(cm)= 40 (1); 80 (2); 120 (3) и 160 (4)

Cцелью оптимизации выходных характеристик лазера исследовались зависимости выходной энергии излучения от длины активной среды и от коэффициента отражения выходного зеркала. На рисунке 8.3 приведены зависимости выходной энергии излучения от длины активной среды, полученные при использовании различных легкоионизуемых присадок.

Зависимости выходной энергии излучения от коэффициента отражения выходного зеркала для различных длин активной среды L приведены на рисунке 8.4. Видно, что при L≥ 80 см максимальное значение энергии выходного излучения наблюдалось при коэффициенте отражения выходного зеркала R = 0,36. На рисунке 8.5 приведён отпечаток на поверхности анодированного алюминия, зафиксированный после воздействия лазерным лучом с энергией ~ 500 Дж.

Рисунок 8.5 - След лазерного луча с энергией ~ 500 Дж на поверхности анодированного алюминия

В результате проведённых исследований, сочетая оптимизацию оптических характеристик зеркал резонатора и параметров легкоионизуемых присадок в активную среду, удалось получить выходную энергию излучения - 820 Дж. В этом случае КПД преобразования электрической энергии накачки в энергию выходного лазерного излучения составил 22%. Удельный съём энергии выходного излучения в этом случае - 51 Дж/л, а

полный КПД - 13%. Этот результат в настоящее время является рекордным для лазеров

данного типа.

Рисунок 8.6 - Внешний вид зеркала из Ge диаметром 160 мм после длительной эксплуатации в составе лазера, показанного на рисунках 8.1 и 8.2

На рисунке 8.6 показана рабочая поверхность германиевого зеркала диаметром 160 мм после длительной эксплуатации в составе лазера (рисунок 8.1). На поверхности наглядно видны многочисленные дефекты. Если присмотреться, то они, в основном локализованы в области размером ~ 10?10 см2 , совпадающей по форме и размерам с отпечатком лазерного луча (рисунок 8.5). Исследования таких зеркал, описанные в главе

4, показали, что эти дефекты - результат многократного взаимодействия излучения допороговой интенсивности, декорирующего малозаметные структурные дефекты приповерхностного слоя кристалла.

Разработанные при выполнении работы оптические элементы применялись и в других экспериментальных установках. На рисунке 8.7 приведена фотография блока выходных окон из просветлённых монокристаллических пластин Ge диаметром 420 мм для экспериментального 4-х лучевого лазерного комплекса.

Рисунок 8.7 - Блок выходных окон из монокристаллов Ge диаметром 420 мм экспериментального 4-х лучевого лазерного комплекса

<< | >>
Источник: Рогалин Владимир Ефимович. Стойкость материалов силовой оптики к воздействию мощных импульсов излучения CO2- лазеров. Диссертация на соискание ученой степени доктора физико-математических наук. Тверь - 2015. 2015

Еще по теме 8.1 Оптимизация параметров резонатора мощного импульсного CO2- лазера:

  1. 1.1 Мощные импульсные CO2- лазеры и особенности их конструкции
  2. 6.3 Деградация и восстановление медных зеркал импульсного CO2- лазера
  3. Стойкость алмазной оптики в луче мощного волоконного лазера
  4. 8.2 Экспериментальное исследование когерентного сложения излучения двух широкоапертурных импульсных СО2 - лазеров
  5. 5.5 Взаимодействие импульса CO2- лазера с радиационными дефектами в ЩГК
  6. 1.4 Оптические свойства металлических зеркал для CO2- лазеров
  7. 1.3.1 Алмаз: оптические свойства и перспективы применения в CO2- лазерах
  8. Алгоритм оптимизации ряда изделий с размерным параметром.
  9. Рогалин Владимир Ефимович. Стойкость материалов силовой оптики к воздействию мощных импульсов излучения CO2- лазеров. Диссертация на соискание ученой степени доктора физико-математических наук. Тверь - 2015, 2015
  10. Алгоритмы оптимизации ряда для изделия с силовым параметром
  11. Глава 2. Разработка математической модели оптимизации параметров обработки рабочих цилиндрических поверхностей цапф мельниц