<<
>>

Остановки реактора

Необходимость остановки работы реактора может возникнуть как планово, для выполнения ремонтно-профилактических работ, так и внезапно, при нарушениях в работе оборудования.

Условно можно разделить остановки на остановку без выпуска расплава из реактора, остановку с частичным выпуском расплава и остановку с полным выпуском.

Остановки без выпуска расплава фактически являются горячим простоем. Необходимость таких остановок может возникнуть при не­исправностях в работе загрузочных устройств, систем охлаждения и очистки газов, системы уборки жидких металла и шлака, которые мо­гут быть устранены в достаточно короткое время.

Остановка реактора без выпуска расплава осуществляется путем прекращения подачи угля и дутья. Во избежание заливания фурм рас­плавом перед прекращением подачи дутья сопло каждой фурмы за­крывают. Для закрытия фурм в них устанавливают пробки специаль­ной конструкции.

Как правило, закрытие фурм осуществляется вручную, длитель­ность этой операции зависит от количества фурм и квалификации персонала.

Существует конструкция фурм (разработка РКК «Энергия»), по­зволяющая осуществлять механизированное закрытие и открытие фурм дистанционно.

После устранения причин остановки реактора его пуск произво­дится в обратном порядке путем последовательного открывания фурм с подачей окислителя и соответствующего количества угля.

В режиме горячего простоя шлаковая ванна постепенно охлаж­дается за счет контакта с охлаждаемыми стенами, расположенными ниже уровня расплава и за счет излучения на расположенные выше шлаковой ванны охлаждаемые элементы. При этом на охлаждаемых элементах ниже уровня расплава и на продувочных фурмах постепен­но растет шлаковый гарнисаж, который необходимо будет пробить при возобновлении подачи дутья. Из-за отсутствия перемешивания шлаковой ванны в этот период тепловой поток на охлаждаемые эле­менты в несколько раз ниже, чем в рабочем режиме. Длительность горячего простоя может достигать 10 часов.

Если существует возможность подогрева ванны горелками, ис­пользуемыми при запуске, длительность горячего простоя может быть увеличена.

Вторым видом остановок является остановка с частичным выпу­ском расплава из реактора.

Необходимость в такой остановке может возникнуть по тем же причинам, что и горячий простой при более длительном ремонте оборудования или в случае ремонта продувочных фурм с заменой со­пловой части фурмы, необходимости замены охлаждаемых элементов реактора, а также при неполадках в системе его охлаждения.

При остановке реактора с частичным выпуском расплава произво­дится выпуск максимального количества шлака, которое можно осу­ществить при имеющейся конструкции выпускного отверстия, через летку для непрерывного выпуска шлака. Затем, не прекращая подачу дутья и угля, открывают летку в торце реактора и выпускают шлак ниже уровня продувочных фурм на 100-200 мм. При снижении уров­ня шлака до уровня продувочных фурм загрузку угля прекращают Подачу дутья на продувочные фурмы прекращают примерно через 10 минут после прекращения подачи угля. Это позволяет окислить выделяющиеся из загруженного в реактор угля летучие компоненты непосредственно над ванной

При подогреве поверхности ванны расплава в этот период верх­ними горелками, применяемыми при запуске, возможно увеличение уровня расплава в реакторе за счет оплавления шлакового гарнисажа.

Поэтому, при включении верхних горелок для разогрева необходимо оставить летку, через которую осуществлялся выпуск шлака, откры­той. Это обеспечит постоянный уровень (ниже уровня продувочных фурм) расплава в реакторе.

После выполнения ремонтных работ набор уровня шлака осущест­вляется путем загрузки в реактор угля и флюса. Для ускорения набора ванны может применяться гранулированный доменный шлак или соб­ственный шлак, выпущенный из реактора во время его работы.

При этом устанавливают верхние горелки, подают на них топли­во и окислитель. Перед подачей угля и флюса на нижние фурмы по­дают окислитель в количестве около 300 м3/м2 ванны в час. Расход угля устанавливают исходя из его полного сжигания. После достиже­ния шлаком уровня фурм верхние горелки извлекают, устанавливают вместо них штатные фурмы для дожигания. Меняют режим горения с полного окисления углерода на нижних фурмах на газификацию в расплаве с последующим дожиганием над ним. По мере подъема уровня шлака последовательно увеличивают подачу угля и дутья до достижения рабочего режима. Длительность выхода на рабочий ре­жим 2-3 часа.

Длительность остановки с частичным выпуском расплава состав­ляет до 20 часов.

Если за это время невозможно возобновить работу с нагрузкой необходимо осуществить остановку с полным выпуском расплава. Остановка с полным выпуском расплава производится и при плано­вом ремонте или аварийных ситуациях.

Техническая задача этой операции заключается в максимально полном удалении из рабочего объема, переточных каналов и сифонов жидких продуктов газификации.

На первом этапе выполняются такие же операции, как и при оста­новке с частичным выпуском расплава. После выпуска расплава ниже уровня фурм они переводят в отопительный режим (режим сжигания топлива с коэффициентом избытка кислорода 1,0—1,1) с подачей при­родного газа или жидкого топлива.

Открывают следующее выпускное отверстие в торце реактора со стороны шлакового сифона. После выпуска шлака открывают вы­пускное отверстие в торце со стороны металлического сифона и вы­пускают металл.

Выпуск металла и шлака осуществляют до полного прекращения их вытекания из сифонов.

После прекращения вытекания расплава все горелочные устрой­ства - продувочные фурмы, верхние горелки для разогрева, горелки отстойников переводят в форсированный режим сжигания природно­го газа (увеличивая как расход топлива, так и расход кислорода) до максимально допустимой (для конструктивных элементов камеры- газификатора) тепловой мощности. Приступают к «выдуву» реакто­ра, который ведут до полного прекращения выхода из отверстий рас­плавов в виде брызг (выбивать из отверстий должно только пламя).

После полного выпуска расплава камера-газификатор может быть поставлена на обогрев горелками (если предполагается повторный пуск) или охлаждена. Охлаждение футеровки необходимо осущест­влять со скоростью не более 50 °С в час.

Глава 20. Контролируемые параметры процесса и управляющие воздействия

Процесс газификации угля в шлаковом расплаве характеризуется большим количеством параметров и управляющих воздействий. Это непрерывный процесс, которому присущи значительная нелиней­ность между входными и выходными параметрами и различная инер-
ционносгь отдельных параметров процесса по отношению к управ­ляющим воздействиям.

При разрабогке принципов управления процессом определили, ка­кие параметры характеризуют процесс в целом и возможно ли их пря­мое измерение. При невозможности прямых измерений предложен достаточный перечень косвенных параметров, по изменению которых можно контролировагь процесс, а также перечень возможных управ­ляющих воздействий и их влияние на основные параметры процесса

20.1.

Подготовка к ЕГЭ/ОГЭ
<< | >>
Источник: Баласанов А.В., Лехерзак В.Е., Роменец В.А., Усачев А.Б.. Газификация угля в шлаковом расплаве / под ред Усачева А. Б. - М "Институт Стальпроект", 2008 - 288 с. 2008

Еще по теме Остановки реактора:

  1. § 2. Преступления против общей безопасности
  2. § 4. Преступления, связанные с нарушением специальных правил безопасности
  3. 1.3 Обзор существующих CAD/CAE программных пакетов
  4. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
  5. Успехи исследований в Дубне и Беркли
  6. Начало
  7. Глава 11. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕСТУПЛЕНИЯ
  8. § 5. Преступления, посягающие на защищенность личности, общества и государства от угроз в связи с нарушениями специальных правил осуществления определенной деятельности
  9. 3.2. Человечество как СР-сеть
  10. СОДЕРЖАНИЕ
  11. Глава 2. Опытная установка на Новолипецком металлургическом комбинате
  12. Глава 15. Образование пыли
  13. Глава 19. Технология процесса газификации
  14. Остановки реактора