<<
>>

Список сокращений и условных обозначений

f- коэффициент трения частицы материала о поверхность криволинейной лопасти;

β1- угол, образованный первой ломаной линией с радиальным направлением, проведенным из центра вращения ротора, град;

Р1 - радиальное расстояние от центра вращения ротора до центра загрузочного патрубка, м;

Р2 - радиальное расстояние от центра вращения ротора до точки контакта частицы материала с поверхностью криволинейной лопасти, м;

V1- скорость движения частицы материала на первом прямолинейном участке пути, м/с;

ω- циклическая (угловая) частота вращения ротора, об/с;

п - частота вращения ротора с-1;

υ0- результирующий вектор скорости частицы материала, построенный по правилу параллелограмма;

ил- вектор скорости схода частицы материала с конечной точки поверхности криволинейной лопасти;

υω- вектор окружной скорости движения криволинейной лопасти, направленный

по касательной к окружности, описываемой лопастью, в точке схода;

R- радиус ротора, м;

Rκ- радиус кривизны криволинейной лопасти, м;

t1- время, в течение которого конец криволинейной лопасти опишет дугу размером γ,с;

t2- время, за которое частица материала пройдет расстояние от точки загрузки частицы материала на криволинейную лопасть ротора до момента схода, с;

M- абсолютная величина момента силы Fk,н м;

Fk- модуль силы Кориолиса, н;

m- масса частицы материала, кг;

U- потенциальная энергия, Дж;

g- ускорение свободного падения, м/с2;

гш - радиус сферической частицы, м;

рч - плотность частицы материала кг/м3;

F- сила воздействия на частицу материала в момент косого соударения, н;

σ - значение напряжения, при котором происходит разрушение вследствие сжатия, Па;

S0- площадь контакта частиц материала при косом ударе, м2;

φ- текущий угол поворота, град;

хн - координата точки загрузки частицы материала на прямолинейную лопасть;

хк - координата точки схода частицы материала с прямолинейной лопасти;

τγ- промежуток времени, за который частица материала проходит путь r- Р1 от точки загрузки до точки схода с прямолинейной лопасти, с;

μ- коэффициент измельчения;

U0- скорость воздушного потока, м/с;

hp- высота прямолинейной лопасти, м;

hmin - минимальное значение размера частицы материала, образующейся при

косых соударениях, м;

Hmax- максимальный размер частицы материала в результате косых соударений, м;

L0 - расстояние между роторами, м;

т1 - масса первого сферического объекта, кг;

Ы - скорость первого сферического объекта, м/с;

R1 - радиус первого сферического объекта, м;

μ1- коэффициент Пуассона первого сферического объекта;

E1 - модуль Юнга первого сферического объекта, Па;

m2 - масса второго сферического объекта, кг;

Ы - скорость второго сферического объекта, м/с;

R2 - радиус второго сферического объекта, м;

μι - коэффициент Пуассона второго сферического объекта;

E2- модуль Юнга второго сферического объект, Па;

μ0- коэффициент Пуассона частицы материала;

E- модуль Юнга материала, Па;

- значение энергии, вводимой в зону уплотнения, Дж;

Dh-начальный диаметр частицы, м;

Dk- конечный диаметр частицы, м;

Rp- длина радиальной лопасти, м;

Ur- скорость движения частицы материала, м/с;

γ0- насыпная плотность сыпучего материала внутри цилиндрического патрубка, кг/м3;

V - объем сыпучего материала, заключенного в цилиндре высотой «z»и диаметром «D» м3;

z- текущая вертикальная координата загрузочного патрубка;

ι9 - величина скорости движения частиц сыпучего материала внутри

цилиндрического патрубка, м/с;

H- значение высоты, с которой начинают свое движение частицы сыпучего материала вдоль цилиндрического вертикального патрубка, м;

5fcи - соответственно площади поверхности криволинейной и радиальной

лопастей, занятые материалом, м2;

nfcи np- соответственно число криволинейных и радиальных лопастей,

расположенных на одном роторе;

hkи hp- соответственно высота криволинейной и радиальной лопастей, м;

Qp- производительность одного ротора центробежной противоточной мельницы, кг/ч;

R,-l- радиус верхней части конического бункера, м;

Fιqκ- сила Кориолиса, действующая на частицу материала при движении по поверхности криволинейной лопасти, н;

^Тр.к - величина силы трения, при движении по криволинейной лопасти ротора, н;

1p - сила Кориолиса, действующая на частицу материала в результате ее движения по поверхности прямолинейной лопасти, н;

тк - масса материала, движущаяся по поверхности криволинейной лопасти, кг; тр - масса материала, движущаяся по поверхности прямолинейной лопасти, кг;

— количество прямолинейных лопастей;

G- давление на подшипники от силы тяжести ротора, н;

f1- приведенный коэффициент трения скольжения;

dβ- диаметр вала, м;

q- количество воздуха, продуваемого через каждый ротор мельницы, м3/с;

H0- напор, создаваемый ротором, н/м2;

k- кратность циркуляции;

V - концентрация пыли по готовому продукту, кг/кг;

η- КПД ротора как вентилятора;

рП - плотность потока, кг/м3;

D1- размер области активного взаимодействия потоков частиц, м;

dн - диаметр частицы, м;

ЦКОП ПФЭ - центральный композиционный ортогональный план

полного факторного эксперимента;

ЦПМ - центробежная противоточная мельница;

<< | >>
Источник: ЧУНГУРОВА ТАТЬЯНА ЛЕОНИДОВНА. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРОЦЕССА ПОМОЛА В ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ПРОТИВОТОЧНОЙ МЕЛЬНИЦЕ. ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук. Белгород - 2017. 2017

Еще по теме Список сокращений и условных обозначений:

  1. ГЛАВА 3. НЕОПУБЛИКОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ К «РУССКОМУ ПРОВИНЦИАЛЬНОМУ НЕКРОПОЛЮ»: ПРОБЛЕМЫ ИЗУЧЕНИЯ И ИЗДАНИЯ
  2. Список сокращений
  3. ОГЛАВЛЕНИЕ
  4. СОДЕРЖАНИЕ
  5. Список сокращений и условных обозначений, использованныхв учебном пособии
  6. ГРАФИЧЕСКИЕ СОКРАЩЕНИЯ
  7. выводы
  8. Оглавление
  9. Список сокращений и условных обозначений
  10. ОГЛАВЛЕНИЕ
  11. СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
  12. Оглавление
  13. Список сокращений и условных обозначений
  14. ОГЛАВЛЕНИЕ
  15. Список сокращений и условных обозначений
  16. Содержание