6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

6.1. На основе анализа направлений развития помольного оборудования показана

целесообразность использования центробежной противоточной мельницы с селективным самоизмельчением частиц во встречных потоках, на уровне изобретений (№2563691; №2567522) разработана конструкция мельницы,

обеспечивающая повышение эффективности процесса помола и увеличение производительности по готовому продукту.

6.2. Выведено уравнение для определения скорости движения крупной частицы вдоль поверхности криволинейной лопасти ротора с целью нахождения времени и координат отрыва крупной частицы с ее поверхности .

6.3. Установлен угол схода α₁крупной частицы с поверхности криволинейной лопасти ротора, зависящий от соотношения радиальной и_ли окружной υ_ω скоростей частицы в момент ее отрыва от поверхности лопасти для обеспечения условия движения крупных частиц во встречных потоках.

6.4. Определен граничный размер Гш частиц, разделяемых с помощью радиальных прямолинейных лопастей прямоугольного поперечного сечения, с учетом условия преодоления сферическими частицами данных лопастей.

6.5. Получены аналитические выражения, дающие возможность определить величину скола мелких частиц в результате их косого соударения в зоне встречных пересекающихся потоков в зависимости от расстояния L₀между роторами и их частоты вращения п.

6.6. Получено аналитическое выражение, дающее возможность определить отношение конечного размера крупной частицы D_kматериала к ее начальному размеру D_hв результате лобовых соударений в зависимости от частоты вращения ротора и коэффициента трения.

6.7. В результате теоретических исследований установлено, что сход крупных частиц с поверхности криволинейной лопасти происходит при большей величине угла поворота ротора, чем сход мелких частиц с поверхности радиальной прямолинейной лопасти прямоугольного поперечного сечения.

6.8. Получено аналитическое выражение для определения производительности

центробежной противоточной мельницы. Выявлено, что производительность зависит в большей степени от частоты вращения роторов и от расстояния между точкой загрузки и осью вращения ротора.

6.9. Определена мощность, затрачиваемая на движение частиц в центробежной противоточной мельнице с учетом взаимного влияния встречных потоков в тангенциальном патрубке. Установлено, что при повышении частоты вращения роторов от 100 с^-1 до 200 с^-1 потребляемая мощность, затрачиваемая на взаимодействие встречных потоков, повышается с 0,8 кВт до 1,55 кВт.

6.10. Разработана методика и конструктивное оформление для проведения экспериментальных исследований. Получены уравнения регрессии Q, S, q = f(n, L, h, R),адекватно описывающие процесс помола известняка. Установлено, что минимум удельного расхода энергии, затрачиваемой на помол известняка, равен

16,9 кВтч/т, который наблюдается при следующих значениях величин факторов: R = 0,06 м; h = 0,002 м; L = 0,25 м; n = 10000 мин^-1.

Экспериментально установлено, что удельный расход энергии снижается с 21 до

16,9 кВт ч/т, а прирост производительности составляет 15 %.

6.11. Разработаны инженерная методика расчета центробежной противоточной мельницы, технологические схемы производства для получения дисперсных добавок известняка в асфальтобетонную массу и дисперсных добавок мрамора в сухие строительные смеси с использованием центробежной противоточной мельницей с селективным воздействием на измельчаемый материал.

6.12. Расчетный экономический эффект при годовом выпуске асфальтобетонной смеси 76000 т/год составит 357 тыс. рублей при снижении удельного расхода энергии на помоле известняка на 19,5% (на 4,1 кВт ч/т).

Рекомендации. Результаты теоретических и экспериментальных исследований рекомендуются для промышленного применения при грубом помоле материалов, включая абразивные, в различных отраслях народного хозяйства.

Перспективы дальнейшей разработки темы заключаются в совершенствовании процесса селективного измельчения сухих материалов на основе конструктивных изменений рабочих органов центробежных противоточных мельниц для решения задач снижения энергозатрат при помоле.