Юридическая
консультация:
+7 499 9384202 - МСК
+7 812 4674402 - СПб
+8 800 3508413 - доб.560
 <<
>>

7.1. Состав и методика расчета площадей цеха

Площадь цеха по своему назначению делят на производственную, вспомогательную, санитарно-бытовую и административно-конторскую. К производственной площади МСЦ относят площади:
поточных и автоматических линий, гибких производственных систем и участков;
основных (производственных) отделений и участков станочного, моечного, термического и другого технологического оборудования;
основных отделений и участков промежуточной, узловой и общей сборки изделий;
основных отделений и участков окраски и сушки деталей, узлов и изделий;
отделений и участков испытаний, консервации и упаковки узлов и изделий.
В состав производственных площадей участков изготовления деталей входят:
площади, занятые металлорежущими станками, прессами, термическим и моечным оборудованием, автоматическими и поточными механизированными линиями, гибкими производственными системами и другим технологическим оборудованием с учетом пультов управления, электрошкафов, систем подачи и очистки смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и др.;
площади, используемые для размещения разметочных плит, верстаков и рабочих столов разметчиков, инструментальных шкафов (тумбочек, столиков), этажерок для хранения материалов, заготовок;
площади, необходимые для технического обслуживания оборудования в период его эксплуатации и ремонта;
площади для контроля и временного хранения межоперационных заделов заготовок и деталей;
площади, занятые межоперационными транспортными и грузовыми наземными устройствами;
-площади проходов и проездов.
В состав производственных площадей сборочных участков включают:
площади, используемые для непосредственной сборки изделий или узлов (сборочный плац, стенды, рабочие места, конвейеры и т.п.) с учетом проходов между рабочими местами или вокруг собираемых изделий или их узлов;
площади для испытаний, регулировки, обкатки, окраски и сдачи ОТК собранных изделий с необходимыми проходами;
площади, занятые технологическим оборудованием и рабочими верстаками;
площади, занятые межоперационными складочными площадками для обработанных деталей и узлов, находящихся непосредственно у собираемых изделий.
В состав производственной площади ИЦ входят площади следующих отделений и участков: режущего инструмента, измерительного инструмента, вспомогательного инструмента, приспособлений, заготовительного (отрезного) со сварочными участком, заточного, термического, металлопокрытий, кузнечного, напайки пластин твердых сплавов, ремонта пневматического и ручного механизированного инструмента для сборочных работ, а также складами материалов, заготовок, готовых и ремонтируемых изделий и др.
В состав производственной площади РМЦ входят площади следующих отделений и участков: заготовительного; демонтажного (разборочно- промывочного); механического (изготовления и восстановления изношенных деталей); слесарно-сборочного; металлизации и наплавки; гальванического (металлопокрытий); кузнечного; термического; испытательного; окрасочного и др.
Производственную площадь цеха определяют в два этапа. На первом этапе проектирования цеха производственную площадь определяют расчетом по величине удельной площади, приходящейся на единицу производственного оборудования и на одного слесаря-сборщика. На втором этапе проектирования производственную площадь цеха уточняют путем разработки технологической планировки (плана расположения всего оборудования, рабочих мест, подъемно-транспортных средств, проездов, проходов, складочных мест заготовок и др.).
Площадь механических участков изготовления деталей FCT механосборочных и инструментальных цехов рассчитывают по формуле
FCT = С1 • q1 + C2 • q2 + C3 • q3, (7.1)
где С1, С2 и С3 - количество соответственно мелкого, среднего и крупного оборудования, шт.; q1, q2, q3 - удельная производственная площадь, приходящаяся на единицу оборудования, м2.
Габаритные размеры в плане металлорежущих станков с учетом шкафов,
пультов управления и других выносных узлов: мелкие - до 1800 х 800 мм ,
22 средние - до 4000 х 2000 мм , особо крупные - до 1600 х 6000 мм .
Удельная производственная площадь, приходящаяся на единицу оборудования, зависит от габаритных размеров принимаемого оборудования и транспортных средств.
Последние определяют ширину проездов между
рядами станков. Для мелких станков q1 = (14-18) м , для средних q2 = (18-22)
22 м , для крупных q3 = (22-44) м [10, 12].
Поскольку в составе участка (цеха) имеется оборудование разных габаритных размеров, для предварительной оценки требуемой площади удобнее пользоваться удельными показателями q для аналогичных цехов, обобщенных по ряду действующих предприятий или ранее выполненных
проектов. В этом случае производственную площадь участка (цеха) определяют по формуле
F = C • q, (7.2)
где С - общее количество металлорежущего оборудования участка (цеха).
Показатели удельной производственной площади q приведены в табл. 7.1 - 7.3.
При укрупненных расчетах площадь РМЦ определяют по удельной площади на единицу основного оборудования (табл. 7.4).
7.1. Удельные площади механических цехов мелко- и среднесерийного производства [10, 12] Общая площадь, Участки обработки Размеры приходящаяся на технологических групп деталей деталей *), мм единицу производственного оборудования**-1, м2 Базовые детали 4000 < X < 8000; 1500 < b < 3000 200 Базовые детали (станины, плиты, X < 400, b < 200 150 траверсы, поперечины и т. п.) Корпусные детали (корпуса, 1000 < X < 2000; 70 кожухи, столы, плиты и т.п.) b < 1000 Корпусные детали (корпуса, X < 1000, b < 500 40 крышки и т. п.) Планки, рычаги, кронштейны и т.п. X < 700, b < 500 30 Крупные тела вращения D > 1000, 1 20 (планшайбы, зубчатые колеса, X > 3000 шпиндели, колонны и т.п.) То же 320 < D < 1000 700 < X < 3000 80 Средние детали типа тел вращения 200 < D < 320 45 (шестерни, валы, винты, скалки и X <700 т. п.) Мелкие детали типа тел вращения D < 200 35 (шестерни, валы, винты и т.п.) Токарно-револьверные детали D < 65; X < 100 25 (штифты, винты, крепежные гайки, втулки, кольца, штуцера) То же D < 25 20
*) X - длина; b - ширина; D - диаметр детали.
**) Площадь на единицу оборудования, включенного в ГПС, принимать с коэффициентом 2.
7.2. Удельная площадь отделений механической обработки цехов автомобильной промышленности [1 0, 1 2] Общая площадь, Цех Назначение изготовляемых приходящаяся на единицу деталей производственного оборудования, м2 *) Для легковых автомобилей. 23 Для грузовых автомобилей Шасси грузоподъемностью, т, до 5 30 св. 5 34 Для двигателей, мощностью, Двигателей кВт, до 50 27 50-88 30 88-147 32 св. 147 36 Для легковых и грузовых Коробок автомобилей перемены грузоподъемностью до 1,5 т 19 передач и Для грузовых автомобилей агрегатов грузоподъемностью, т до 5 21 св. 5 23 Для специализированных Механически производств массовых е деталей и изделий (шестерни, поршни, кузовная арматура, 24 карбюраторы и др.) 28 Для автомобильных прицепов С автоматическ ими линиями - 35 жесткого типа
Автоматные* *) Детали со средней массой, т, до 0,040 св. 0,040 20-23 25-35 *) В значениях удельной общей площади учтены площади складов готовых деталей. **) Для автоматных цехов меньшие значения удельной общей площади даны при использовании одношпиндельных, большие - многошпиндельных автоматов. 7.3. Удельная площадь на единицу основного оборудования ИЦ (отделений, участков) [12, 17] Площадь, м2 Отделение (участок, мастерская) Изделия крупные средние мелкие Отделения, участки ИЦ Режущего инструмента 21 18 16 Измерительного инструмента 24 20 18 Вспомогательного инструмента 25 21 19 Приспособлений 30 26 24 Заготовительное (отрезное) со сварочным 40 38 36 участком Мастерские, отделения, участки в производственных цехах По ремонту технологической оснастки и 24 22 20 инструмента 12 10 8 Заточные отделения 7.4. Удельная площадь на единицу основного оборудования РМЦ [17, 23] Число единиц основного оборудования РМЦ, шт Удельная площадь на единицу основного оборудования, м2 < 20 46 40 44 60 42 100 40 160 38 > 160 36 В зависимости от вида оборудования для РМЦ рекомендуется применять поправочные коэффициенты: для мелкого оборудования 0,7-0,9, для тяжелого и крупного 1,1-1,3.
Из общей площади РМЦ механическое (станочное) отделение (с заготовительным участком) занимает (40-50) %, слесарно-сборочное отделение (с испытательным и окрасочным участком) - (30-35) % (без учета площадей термического, жестяницко-медницкого, кузнечно-сварочного отделений).
При расчете производственных площадей сборочных цехов и участков, а также слесарных отделений цехов станкостроительной и автомобильной промышленности удельную площадь на одно рабочее место можно определить по табл. 7.5 - 7.6. Показатели, приведенные в табл. 7.6, необходимо увеличить в 1.2 раза при стендовой (непоточной) сборке и в 1,2 - 1,5 раза при автоматической сборке узлов и агрегатов автомобилей.
7.5. Удельная площадь сборочных участков станкостроительных заводов (мелко- и среднесерийного производство) [10, 12] Размеры сборочных единиц в плане, мм Производственная площадь, приходящаяся на одно рабочее место*), м2 Вид и условия сборки 1 2 3 Общая сборки станков до 800 Св. 800 до 1500 Св. 1500 до 3000 Св. 3000 16-19
(2,5 + X) х (5,75 + X )** (3 + X) х (5,5 + b + X) (3 + X) х (5,75 + b + X (3 + X) х (5,5 + 2b) Стационарная !!
!!
!!
Конвейерная Испытания станков до 800 Св. 800 до 1500 Св. 1500 до 3000 Св. 3000 14-14,5
(2,5 + X) х (5,5 + b) (3 + X) х (5,5 + b) (3 + X) х (5,75 + b) - Узловая сборка с одной стороны объекта до 1 200 х 700
до 1200 х 700 до 1 200 х 700
до 1200 х 700 7-10
11-13
15,2
17,8 Стационарная, доставка деталей
краном и тележкой. То же при конвейерной сборке Стационарная, доставка деталей
подвесным конвейером То же при конвейерной сборке Узловая сборка вокруг объекта до 1 200 х 700
св. 1200 х 700 до 1 200 х 700 13-14
(2 + X) х (3,5 + 2b) 20,6 Стационарная, доставка деталей краном и тележкой То же
То же при доставке деталей подвесным транспортером Участки шабрения до 1200 х 700 10-13 Рабочая зона с одной стороны
до 1 200 х 700 св. 1200 х 700 до
3000 х 3000 св. 3000 х 3000 13-14
(2 + X) х (4,25 + b)
(2 + X) х (4,5 + b) Рабочая зона вокруг объекта То же
То же *) Показатель удельной общей площади, учитывающий площади для хранения межоперационных заделов, кладовых и магистральных проездов, увеличивается по сравнению с нормативным в 1,3 раза. **) X - длина объекта сборки, b - его ширина, м 7.6. Удельная площадь сборочных участков автомобильной промышленности [1 0, 1 2] Цех, участок, Норма общей Применение норм наименование площади, меньшее значение большее значение сборочной приходящаяся на удельной удельной единицы одно рабочее место, м2 площади площади Общая сборка автомобиля Цехи с главными сборочными конвейерами автомобилей: легковых 80-150 для
микролитражных для автомобилей среднего литража грузовых 120-200 автомобилей для автомобилей грузоподъемностью до 1 т для автомобилей грузоподъемностью до 7 и более тонн Сборка и испытание автомобилей Цехи конвейерной 20-40 для двигателей для двигателей сборки двигателей мощностью до 57 мощностью 110 кВт Участки испытания 20-70 кВт и более Участки 15-20 То же То же исправления То же дефектов 15-30 То же Участки То же укомплектования и сдачи Сборка и испытания узлов
Ведущие мосты, 30-45 для автомобилей для автомобилей гидроподъемники, грузоподъемностью грузоподъемностью амортизаторы до 1 т 7 и более тонн Коробки передач, 15-20 То же То же раздаточные коробки, редукторы ведущих мостов 10-15 То же То же Сцепления, рулевые управления, гидроусилители, узлы тормозной системы При расчете производственных площадей сборочных цехов и участков других отраслей промышленности ориентировочно можно использовать
показатели удельной площади, приходящейся на одного слесаря: при сборке
22
и механической обработке мелких изделий - (5-6) м , средних - (18-25) м , крупных - (25-60) м .
К вспомогательным площадям механических, сборочных, МСЦ, ИЦ и РМЦ относятся площади станочного и слесарного отделений ремонтной базы, мастерской энергетика, кладовой запасных частей, инструментально- раздаточных кладовых, отделения приготовления и раздачи СОЖ, складов материалов и заготовок, межоперационных складов, промежуточных складов готовых деталей, узлов, покупных изделий (приборов, нормалей и пр.), контрольных отделений, отделений сбора и переработки стружки, помещений под энергетические и санитарно-технические установки и др.
Нормы проектирования вспомогательных площадей цехов приведены в табл. 7.3, 7.7-7.10.
7.7. Нормы расчета площадей ремонтной базы цеха [10, 12] Наименование отделения Измеритель для расчета площадей Норма площади Станочное отделение на 1 станок ремонтной базы, м2 22-28 Слесарное отделение на 1 слесаря (по многочисленной смене) 8-10
м2 Отделение по ремонту элек в % от станочного и 35-40 трооборудования и слесарного отделений электронных систем ремонтной базы Склад (кладовая) запасных То же 25-30 частей Отделение сбора и переработки в % от производственной 3-4 стружки площади цеха Отделение приготовления СОЖ То же 0,6-1,2 Склад масла на 1 обслуживаемый станок, м2 0,1-0,12 Помещения компрессорных в % от производственной 0,8-6 установок площади цеха Помещения вентиляционных То же 5-7,5 систем
7.9. Укрупненные *) нормы расчета площадей складского хозяйства цеха [10, 12, 17] Наименование склада Измеритель для расчета Норма площадей площади Склады материалов заготовок В % от станочной площади 10-15 Можоперационные склады То же 7-10 (площадки) Промежуточные склады готовых деталей и узлов, То же 10 покупных изделий (приборов, нормалей и пр.) На 1 станок цеха, м2 0,2-0,1 Склад вспомогательных (меньшие значения для материалов массового производства, большие - для единичного) *) Детальные расчеты площадей складского хозяйства цеха приведены в разделе 6. 7.1 0. Нормы расчета площади системы контроля качества изделий Наименование отделения Измеритель для расчета площади Норма площади Контрольно-поверочный пункт На 1 станок основного производства, м2 (не менее 25 м2 в целом) 0,1-0,2 Пункт поверки и ремонта калибров и кладовая обменного фонда (для условий крупносерийного и массового производства) На 1 станок обслуживаемого технологического оборудования, м2 0,18-0,3 Состав санитарно-бытовых помещений механосборочных и вспомогательных цехов промышленных предприятий регламентируется строительными нормами и правилами СН и П 2.09.04-87 в зависимости от санитарной характеристики технологических процессов. По санитарной характеристике технологические процессы разделяют на следующие группы и подгруппы: 1а, 1б, 1в, 2а, 2б, 2в.
1 группа включает технологические процессы, сопровождаемые загрязнением тела (рук) и спецодежды работающих веществами 3 и 4 классов
опасности (малоопасные): 1а - сопровождаемые загрязнением только рук (точное приборостроение); 1б - сопровождаемое загрязнениями тела и спецодежды, которые удаляются без применения специальных моющих средств (сборка, холодная обработка металлов (кроме чугунных заготовок) без применения СОЖ); 1в - сопровождаемые загрязнением тела и спецодежды особозагрязняющими веществами, которые могут быть удалены только с применением специальных моющих средств (холодная обработка металлов с применением СОЖ и чугуна без применения СОЖ).
2 группа включает технологические процессы, протекающие при избытке явного тепла или при неблагоприятных метеорологических условиях.: 2а - при избытке явного конвекционного тепла (термические отделения); 2б - при избытке явного лучистого тепла (термические отделения); 2в - связанные с воздействием влаги, вызывающие намокание спецодежды и обуви (моечные отделения).
В состав санитарно-бытовых помещений входят: гардеробные и умывальные - для всех групп (для групп 1б, 1в и 2 гардеробные домашней и спецодежды должны предусматривать двойные шкафы на каждого работающего); душевые для всех групп за исключением 1а; помещения для сушки рабочей одежды - 2в; комната личной гигиены женщин (при численности среди работающих свыше 50 женщин); санузлы, курительные, устройства питьевого водоснабжения (располагаются на расстоянии от рабочих мест не более 75 м); медицинские пункты (при численности работающих от 50 до 300 человек, свыше 300 - фельдшерский здравпункт); помещения ручных ванн (при производственных процессах, связанных с вибрацией, передающейся на руки); помещения ножных ванн (установки гидромассажа ног, предусматриваются при производственных процессах, связанных с работой стоя, или связанных с вибрацией, передающейся на ноги), камеры сухого жара (сауны); помещения общественного питания: при числе работающих в смену более 200 человек --столовую, при числе работающих в смену менее 30 человек - комнату приема пищи (не менее 12 м )). Норма расчета площадей санитарно-бытовых служб приведена в табл. 7.11.
Площадь административно-конторских помещений определяют также
22 СН и П 2.09.04-87 из расчета: 4 м на одного работника управления и 6 м на
одного работника конструкторского или технологического бюро. Площадь
кабинетов руководителей должна составлять не более 15 % общей площади
рабочих помещений. При кабинетах руководителей МП (цехов) и их
заместителей следует предусматривать приемные. Допускается устраивать
общую приемную на два кабинета. Площадь приемных должна быть не
менее 9 м2.
7.11. Норма расчета санитарно-бытовых помещений проектируемого цеха [20] Помещен Расчетная Нормы для определения Норма площади, м2 ие единица потребного количества расчетных единиц 1 2 3 4 Гардероб Двойной Один шкаф на каждого рабочего 0,43 ная закрытый шкаф цеха Санузел Кабина и тамбур 1 кабина на 1 2 женщин или на 1 8 мужчин в многочисленной смене 2,6 1 кабина на 3 чел. гр. 2б; на 5 чел. 1,62 гр. 1в, 2в; 7 чел. гр. 2а; 15 чел. гр. Кабина 1б; 20 чел гр. 1а (по многочисленной смене при Душевые сочетании признаков различных групп производственных процессов - по группе с наиболее высокими Место для требованиями) 1,7 переодевания 3 места на 1 кабину (преддушевая) 1 кран на 7 чел. гр. 1а; 10 чел. гр. 1,05-1,75 1б; 20 чел для работающих Умываль Кран остальных групп (по ная многочисленной смене и группе с наиболее высокими требованиями) Ножные Ванна 1 ванна на 40 человек в 1,0 ванны многочисленной смене Ручные Ванна 1 ванна на 3 человека, 1,5 ванны пользующихся ручными ваннами в смену Личной 1 кабина на 50 женщин в 4,6 гигиены Кабина многочисленной смене женщин (размещается совместно с санузлами) Куритель Место для 1 место на 1 работающего в 0,03 ная курения многочисленной смене Камера 1 место на 20 чел. работающих в 0,6
сухого
жара
(сауна) Место многочисленной смене Устройств о питьево-го водосна-бжения Место 1 место на 100 чел. раб. гр. 2а, 2б; 200 чел. - остальных групп производственных процессов в многочисленной смене 0,35 Продолжение табл. 7.11 1 2 3 4 Для - Один работающий на 0,2 отдыха и многочисленную смену психологи ческой разгрузки Посадочное 1 посадочное место на 4 чел. 1,0 Обществ место работающих в многочисленной енного смене питания гардеробная (1 крючок на вешалке) 120 % мест на вешалке от количества посадочных мест для приходящих в уличной одежде 0,25
Медицин
ского
пункта
организуется при численности работающих от 50 до 300 чел. 12
22 м - при списочном составе от 50 до 150 чел., 18 м - при
списочном составе работающих в многочисленной смене от 151
до 300 чел.
Тест для самоконтроля к параграфу 7.1
Да
Нет

Входят ли в состав производственных площадей МСЦ площади для проездов между производственными участками ?<


Входят ли в состав производственных площадей МСЦ площади для проездов между производственными участками ?<

br />Относятся ли к производственным площадям ИЦ площади складов материалов, заготовок, готовых и ремонтируемых изделий ?
Является ли определение производ-ственной площади по величинам удельной площади, приходящейся на единицу производственного оборудования и на одного слесаря- сборщика, основанием для окончательного
принятия решения о размерах проектируемого цеха ?

Входят ли в состав удельной производственной площади, приходящейся на единицу технологического оборудования, пощади, занятые транспортными средствами для межоперационного перемещения заготовок ?


Входят ли в состав удельной производственной площади, приходящейся на единицу технологического оборудования, пощади, занятые транспортными средствами для межоперационного перемещения заготовок ?


Есть ли какие-либо отличия в опре- деленнии производственных площадей МСЦ и РМЦ ?
Включают ли в состав производственной площади цеха площади промежуточных складов, складов готовых деталей, узлов, покупных изделий ?
Относятся ли площади станочных отделений цеховых ремонтных баз к вспомогательным площадям цеха ?
Зависят ли площади цеховых инструментальных кладовых от типа производства ?
Является ли количество производ-ственных рабочих сборочного цеха показателем для подсчета площадей цеховых инструментальных кладовых ?
Можно ли определить площадь цехового склада вспомогательных материалов в процентах от станочной площади цеха ?
<< | >>
Источник: Киселев Е.С.. Проектирование механосборочных и вспомогательных цехов машиностроительных предприятий: учебное пособие. Ульяновск: УлГТУ,1999. 118 с.. 1999

Еще по теме 7.1. Состав и методика расчета площадей цеха:

  1. 1.2 Методики расчета систем отопления и вентиляции автомобилей.
  2. 2.1. Разработка методики расчета допусков при прямом контроле с учетом наработки автотранспортных средств и влияния дополнительной погрешности измерения.
  3. 2.2. Разработка методики расчета допусков при косвенном контроле с учетом влияния времени эксплуатации автотранспортных средств, дополнительной погрешности измерения и полноты проводимого контроля.
  4. 2.3. Методика расчета характеристик перевозочного процесса доставки нефтепродуктов в сети «Нефтебаза - АЗС» с использованием принципа «точно-во-время»
  5. ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИК РАСЧЕТА ТЕМПЕРАТУРНОГО НАПОРА В ТВП.
  6. § 3.1. Методика расчета минимальной температуры стенки в трубчатых воздухоподогревателях.
  7. 1.3. Анализ известных методик расчета тепловых схем модульных котельных и систем расчетов утилизации теплоты
  8. 4.3. Методика расчета теплотехнических и технико-экономических параметров котлов и оборудовании модульных котельных
  9. 5. Методика расчета медицинских тарифов на балльной основе экспертньм методом
  10. 7. РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ И КОМПОНОВКА МЕХАНОСБОРОЧНЫХ, ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ И РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
  11. 7.1. Состав и методика расчета площадей цеха
  12. 7.2. Выбор типа зданий для размещения производственных, вспомогательных, санитарно-бытовых и административно- конторских площадей цеха
  13. 3. Методика расчета тарифных ставок по рисковым видам страхования