<<
>>

5.5. Инженерная методика расчета центробежной противоточной мельницы

Расчет центробежной противоточной мельницы включает определение конструктивно-технологических и энергетических параметров, таких как скорость частиц в тангенциальном патрубке, производительность по готовому продукту, затрачиваемая мощность привода, геометрические размеры лопастей ротора, угол вылета частиц с прямолинейных и криволинейных лопастей ротора, координаты загрузочных патрубков для определения эффективности процесса помола.

Расчеты конструктивных, технологических и энергетических параметров центробежной противоточной мельницы представлены в работе [134] и приведены ниже.

Алгоритм расчета:

1) Подбираем частоту вращения разгонных роторов из условия получения необходимой удельной поверхности готового продукта (например, при n = 9000 мин-1; S = 190 м2/ кг).

2) Координаты загрузочных патрубков и радиус кривизны криволинейных лопастей определяем из условия разделения потоков крупной и мелкой фракций частиц:

отсюда:

3) Определяем скорость движения частиц вдоль криволинейной лопасти ротора:

где ρ1 = R/4 - расстояние от оси вращения ротора до точки загрузки материала на роторе, м, ρ1 = 0,1/4 = 0,025 м.

4) Высоту радиальных прямолинейных лопастей подбираем из условия преодоления этих лопастей крупной частицей сферической формы:

5) Диаметр загрузочных патрубков определяем из условия пропускной способности каждого патрубка, равной половине производительности центробежной противоточной мельницы:

6) Определяем производительность мельницы:

Следовательно, производительность мельницы будет равна:

7) Определяем углы вылета потоков крупных и мелких частиц в тангенциальный патрубок:

151

8) Рассчитываем мощность, потребляемую центробежной противоточной мельницей с учетом взаимного влияния потоков частиц в тангенциальном патрубке центробежной противоточной мельницы:

Следовательно, суммарные затраты мощности будут равны:

9) Определяем количество остановов в году для замены изношенных роторов;

10) Рассчитываем удельный расход энергии:

11) Проводим расчет экономической эффективности проекта.

АЛГОРИТМ инженерного расчета ЦПМ

<< | >>
Источник: ЧУНГУРОВА ТАТЬЯНА ЛЕОНИДОВНА. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРОЦЕССА ПОМОЛА В ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ПРОТИВОТОЧНОЙ МЕЛЬНИЦЕ. ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук. Белгород - 2017. 2017

Еще по теме 5.5. Инженерная методика расчета центробежной противоточной мельницы:

  1. ЧУНГУРОВА ТАТЬЯНА ЛЕОНИДОВНА. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРОЦЕССА ПОМОЛА В ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ПРОТИВОТОЧНОЙ МЕЛЬНИЦЕ. ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук. Белгород - 2017, 2017
  2. ОГЛАВЛЕНИЕ
  3. ВВЕДЕНИЕ
  4. Определение вероятности столкновения частиц, движущихся во встречных потоках в центробежной противоточной мельнице
  5. Современные способы интенсификации процессов измельчения в центробежных противоточных мельницах и направления решения проблемных задач
  6. Цель и задачи исследований
  7. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ В ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ПРОТИВОТОЧНОЙ МЕЛЬНИЦЕ С СЕЛЕКТИВНЫМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕМ МАТЕРИАЛОВ
  8. 2.5 Теоретические исследования условий разрушения частиц материала встречным лобовым ударом в центробежной противоточной мельнице
  9. Определение производительности центробежной противоточной мельницы
  10. Разработка экспериментальных установок центробежной противоточной мельницы, моделирование технологических процессов
  11. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОМОЛА В ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ПРОТИВОТОЧНОЙ МЕЛЬНИЦЕ
  12. Исследование параметров работы центробежной противоточной мельницы
  13. РЕАЛИЗАЦИЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАЗРАБОТОК ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ПРОТИВОТОЧНЫХ МЕЛЬНИЦ
  14. Технологические схемы измельчения с центробежной противоточной мельницей
  15. Исследования по повышению износостойкости роторов центробежной противоточной мельницы с селективным измельчениемматериалов
  16. 5.5. Инженерная методика расчета центробежной противоточной мельницы
  17. 5.6 Технико-экономическая эффективность использования центробежной противоточной мельницы с селективным самоизмельчением материалов
  18. 5.7 Выводы