<<
>>

2.5 Теоретические исследования условий разрушения частиц материала встречным лобовым ударом в центробежной противоточной мельнице

Известно [134], что наибольшая эффективность разрушения крупных частиц материала наблюдается при их встречном лобовом соударении. Конструкция разгонных роторов мельницы создана таким образом, что при наличии загрузочных патрубков, вертикальные оси которых не совпадают с осями вращения роторов, в тангенциальный патрубок направляются два встречных потока крупных частиц, расположенных на одной оси.

При рассмотрении данного раздела будем предполагать, что частицы разрушаемого материала имеют сферическую форму с диаметром Dh.Если в случае лобового соударения в частицы исходного материала будет введено значение энергии, превышающее пороговое значение, то произойдет их разрушение. При этом будем считать, что вновь образовавшиеся частицы материала также имеют сферическую форму с диаметром Dk.

Согласно результату работы [158] при столкновении двух сферических объектов происходит их деформация на величину:

где mi - масса первого сферического объекта, кг;

υ1- скорость первого сферического объекта, м/с;

R1- радиус первого сферического объекта, м;

μ1- коэффициент Пуассона первого сферического объекта;

Ei - модуль Юнга первого сферического объекта, Па;

m2 - масса второго сферического объекта, кг;

u2- скорость второго сферического объекта, м/с;

R2- радиус второго сферического объекта, м;

μ2 - коэффициент Пуассона второго сферического объекта;

E2 - модуль Юнга второго сферического объекта, Па.

Если применительно к нашему случаю в выражении (2.102) необходимо положить m1= m2= m(здесь m- масса сферических частиц, кг); R1 = R2= DH/2;

Тогда выражению (2.102) можно придать следующий вид:

где д — коэффициент Пуассона частицы материала, для известняка д= 0,2;

E- модуль Юнга материала, Па, для известняка E = 35∙109Па.

Выразим начальную массу исходных частиц материала согласно соотношению:

здесь рч - плотность частицы материала, кг/м3.

С учетом (2.104) выражение (2.103) представим в виде:

где введена следующая безразмерная величина:

В результате лобового столкновения двух частиц сферической формы происходит деформация, глубина которой определяется из соотношения (2.105) и (2.106) и приводит к возникновению зоны уплотнения. В результате расширения зоны уплотнения совершается работа, значение которой применительно к нашему случаю задается следующим выражением: [158]

где σ - значение напряжения, при котором происходит разрушение вследствие сжатия, Па;

- значение энергии, вводимой в зону уплотнения, Дж.

Выражение (2.107) представим в следующем виде:

здесь введено следующее обозначение:

Согласно соотношению (2.108), разрушение сферических частиц материала, участвующих в лобовом соударении, будет происходить при условии:

Значение вводимой энергии Qbв нашем случае равно значению кинетической энергии встречного лобового соударения, а именно [160]:

Учет (2.104) позволяет (2.111) записать в виде:

Знак равенства в (2.110) отвечает нулевому значению работы в (2.108), что в свою очередь приводит к разрушению материала с максимально большими кусками.

Подстановка (2.112) и (2.109) в выражение (2.110) позволяет получить следующее соотношение:

где введена следующая безразмерная величина:

Таким образом, полученные соотношения (2.113) и (2.114) определяют степень дробления исходных частиц материала сферической формы.

На рисунке 2.12 представлена зависимость отношения конечного диаметра Dkчастицы материала к начальному Dhпри изменении частоты nвращения ротора и коэффициента трения f.

Рисунок 2.12. Зависимость отношения конечного диаметра Dkчастицы материала к начальному Dhпри изменении частоты nвращения ротора и коэффициента трения f.

Материал: известняк, предел прочности на растяжение σ = 1,136 ∙ 107 Па; модуль Юнга E = 35∙109Па; коэффициент Пуассона μ0 = 0,2; плотность рч= 2000 кг/м3; радиус точки загрузки ρ1 = R/4; β1 = я/6; f = 0,3.

Согласно рис. 2.12, при лобовом столкновении частиц отношение конечного диаметра Dkчастицы к начальному диаметру Dhс увеличением частоты вращения роторов nуменьшается по нелинейному закону, а с увеличением коэффициента трения fчастицы с поверхностью лопасти в рассматриваемом диапазоне конечный размер частиц незначительно увеличивается. Например, при частоте вращения ротора 100с-1 отношение Dk∕Dhравно 0,028, а при частоте 200с-1 отношение Dk∕Dhравно 0,0013. При увеличении коэффициента трения от f = 0,25 до f = 0,3 отношение Dk∕Dhпрактически не изменяется. Таким образом, эффективность разрушения частицы при лобовом соударении во встречных потоках зависит прежде всего от линейной скорости частиц в тангенциальном патрубке мельницы.

2.4

<< | >>
Источник: ЧУНГУРОВА ТАТЬЯНА ЛЕОНИДОВНА. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРОЦЕССА ПОМОЛА В ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ПРОТИВОТОЧНОЙ МЕЛЬНИЦЕ. ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук. Белгород - 2017. 2017

Еще по теме 2.5 Теоретические исследования условий разрушения частиц материала встречным лобовым ударом в центробежной противоточной мельнице:

  1. Определение вероятности столкновения частиц, движущихся во встречных потоках в центробежной противоточной мельнице
  2. Исследования по повышению износостойкости роторов центробежной противоточной мельницы с селективным измельчениемматериалов
  3. Исследование параметров работы центробежной противоточной мельницы
  4. 5.5. Инженерная методика расчета центробежной противоточной мельницы
  5. 5.6 Технико-экономическая эффективность использования центробежной противоточной мельницы с селективным самоизмельчением материалов
  6. Определение производительности центробежной противоточной мельницы
  7. Разработка экспериментальных установок центробежной противоточной мельницы, моделирование технологических процессов
  8. Современные способы интенсификации процессов измельчения в центробежных противоточных мельницах и направления решения проблемных задач
  9. Технологические схемы измельчения с центробежной противоточной мельницей
  10. Приложение 1 Расчет экономической эффективности предлагаемой конструкции центробежной противоточной мельницы (ЦПМ)
  11. 2.8 Определение мощности, затрачиваемой на движение частиц материала с учетом взаимного влияния встречных потоков
  12. 1.13. Теоретические исследования зонального разрушения горных пород вокруг выработки
  13. Определение величины скола мелких частиц в результате их косого соударения в зоне встречных пересекающихся потоков
  14. Определение скорости движения частицы материала вдоль поверхности криволинейной лопасти горизонтального ротора
  15. Статья 132. Условия принятия встречного иска
  16. Определение взаимосвязи между углами схода частиц материала с прямолинейной и криволинейной лопастей