6.4 Предлагаемая методика лазерно-химической очистки металлических поверхностей

На основе проведенных экспериментов с медными зеркалами мощных импульсных CO₂- лазеров нами предложена технология подготовки металлических поверхностей перед последующей обработкой, например, оксидированием или покраской.

Поверхность покрывается раствором азотсодержащего органического соединения, образующего на поверхности тонкую пленку, препятствующую доступу кислорода к обрабатываемой поверхности.

Обработанная таким образом металлическая поверхность подвергается воздействию лазерного излучения. Энергия лазерного импульса должна определяться по формуле (6.23)

при этом

W_En- порог плазмообразования вблизи обрабатываемой поверхности,

W_p- интенсивность лазерного излучения,

t - время облучения.

Время облучения не зависит от длины волны действующего излучения, металла, рода и плотности окружающего газа. Связь величин t, W_pи W_e∏определяется зависимостями (6.24) и (6.25)

После лазерного воздействия поверхность металла должна подвергаться химической очистке в заранее приготовленной азеотропной смеси тетрабромдифторэтан

- ацетон, вымачивая изделие в течение 1 часа при комнатной температуре. После выдержки в азеотропной смеси поверхность металла обрабатывается этанолом, после чего обрабатывается раствором 1,2,3-бензотриазола в ацетоне до покрытия всей поверхности. Далее, поверхность вновь обрабатывается этанолом и изделие высушивается в струе осушенного и очищенного азота.

Обработанные таким образом поверхности должны, по нашему мнению, оказаться очищенными от поверхностных примесей.