<<
>>

3.3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СКЛАДСКОЙ СИСТЕМЫ

Каждая фирма хранит свои товары на складе вплоть до момента продажи. Чтобы обеспечить быстрое выполнение заказов, компания должна иметь в наличии достаточные запасы товаров. Функция хранения товаров необходима, поскольку циклы производства и потребления совпадают редко.

Склад - здание, сооружение, устройство, предназначенное для приемки и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению и бесперебойному снабжению ими потребителей.

Основное назначение склада - концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей.

Основными функциями складов являются: преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом, накопление товарных запасов и обеспечение надлежащих условий их хранения, объединение грузов для транспортировки, предоставление дополнительных услуг и др.

При проектировании складских систем наиболее часто приходится решать следующие задачи:

определение функций, возлагаемых на склад в проектируемой системе;

определение количества складов;

размещение складской сети;

выбор между собственным складом или складом общего пользования;

определение размера склада;

выбор рациональных видов тары, погрузочного, разгрузочного, транспортного и складского оборудования;

согласование схем механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно - складских работ по всему циклу движения грузов.

Рассмотрим задачу определения количества складов в системе распределения. Территориальное размещение складов и их количество определяются мощностью материалопотока, спросом на рынке сбыта, размерами региона сбыта и концентрацией на нем потребителей, относительным расположением поставщиков и покупателей, необходимым уровнем обслуживания потребителей и т.д.

Малые и средние фирмы, ограничивающие сбыт своей продукции одним или несколькими близлежащими регионами, имеют, как правило, один склад.

Для крупных фирм с большим национальным рынком вопрос определения числа складов оказывается очень сложным. При изменении количества складов в системе распределения часть издержек, связанных с процессом доведения продукции до потребителя, возрастает, а часть снижается. Это позволяет ставить и решать задачу поиска оптимального количества складов.

Рассмотрим зависимость различных видов издержек от количества складов, через которые осуществляется снабжение потребителей:

Транспортные расходы. Все транспортные расходы по доставке товаров потребителям делят на две группы: во- первых, расходы, связанные с доставкой товаров на склады (расходы на дальние перевозки) - они с увеличением числа складов увеличиваются, во-вторых, расходы по доставке товаров со складов потребителям (расходы на ближние перевозки) - они с увеличением числа складов уменьшаются. В целом с увеличением числа складов суммарные транспортные расходы уменьшаются.

Расходы на содержание запасов. С увеличением числа складов суммарный запас товаров в распределительной системе возрастает по ряду причин. Во-первых, на каждом складе необходимо содержать страховой запас, и увеличение складской сети влечет за собой общий рост потребности в нем согласно закону квадратного корня (размер страхового запаса и сумма издержек по его содержанию, возрастает пропорционально корню квадратному из числа складов). Во-вторых, потребность складов в некоторых товарных группах при сокращении зоны обслуживания может оказаться ниже минимальных норм, по которым товар получают сами склады, что вынуждает завозить данную группу на склады в количестве, превышающем потребность.

Расходы, связанные с эксплуатацией складского хозяйства. При увеличении числа складов затраты, связанные с эксплуатацией одного склада, снижаются, однако совокупные затраты на содержание всего складского хозяйства возрастают

в связи с эффектом масштаба.

Расходы, связанные с управлением складской системой. При увеличении числа складов совокупные затраты, связанные управлением распределительной системой возрастают.

Здесь также действует эффект масштаба.

Потери продаж, вызванные удалением снабжающего склада от потребителя. При сокращении числа складов среднее расстояние до обслуживаемых пунктов возрастает и, следовательно, становится сложнее поддерживать сервис на прежнем уровне, сложнее поставлять грузы по системе "точно в срок". Кроме того, потребителю сложнее самому приехать на склад и выбрать товар. Недаром маркетологи, рекламируя сбытовое предприятие, выделяют фразу: "Наш склад всегда рядом с Вами". Таким образом, при сокращении числа складов потери продаж растут.

Зависимость совокупных затрат на функционирование системы распределения от количества входящих в нее складов получают путем сложения всех составляющих затрат и при определении оптимального количества складов необходим компромисс.

Величина транспортных расходов меняется не только в зависимости от количества складов, но также в зависимости от места расположения этих складов на обслуживаемой территории. Задача размещения распределительного центра (склада) приобретает особую актуальность при наличии развитой транспортной сети. Имеется несколько методов определения места расположения склада на обслуживаемой территории.

Во-первых, метод полного перебора, который подразумевает полный перебор и оценку всех возможных вариантов размещения распределительных центров. На практике в условиях разветвленных транспортных сетей этот метод может оказаться неприемлем из-за высокой трудоемкости.

Во-вторых, эвристические методы, основанные на предварительном отказе от большого количества очевидно неприемлемых вариантов. Для детального анализа остаются лишь спорные варианты, по которым у эксперта нет однозначного мнения. Эти методы менее трудоемки, эффективны для решения больших практических задач, дают хорошие результаты при невысокой сложности вычислений.

В-третьих, метод определения центра тяжести грузопотоков. Данный метод заключается в определении координат центра тяжести грузовых потоков (Хсклад, Усклад), т.е.

места, где может быть размещен распределительный склад по

склад

следующим формулам: X(

где Г - грузооборот i-го потребителя; Xi, Yi - координаты i-го

потребителя, n - количество потребителей.

Точка территории, обеспечивающая минимум транспортной работы по доставке, в общем случае не совпадает с найденным центром тяжести, но, как правило, находится где-то недалеко. Подобрать приемлемое место для склада позволит последующий анализ возможных мест размещения в окрестностях найденного центра тяжести.

В-четвертых, метод пробной точки. Он позволяет определить оптимальное место размещения распределительного склада в случае прямоугольной конфигурации сети автомобильных дорог на обслуживаемом участке. Суть метода состоит в последовательной проверке каждого отрезка обслуживаемого участка дороги на предмет размещения склада. На каждом отрезке ставится так называемая пробная точка и подсчитывается сумма объемов завоза товаров к потребителям, находящимся слева и справа от пробной точки. Если объем завоза к потребителям, находящимся справа больше, то проверяется следующий отрезок, стоящий справа. Если меньше, то принимается решение о размещении склада в начале анализируемого отрезка (слева от пробной точки). Если сумма объемов завоза слева и справа от пробной точки очередного отрезка одинакова, то распределительный цент может быть расположен в любом месте данного отрезка.

При выборе места расположения склада из числа конкурентоспособных вариантов оптимальным считается тот, который обеспечивает минимум суммарных затрат на строительство и дальнейшую эксплуатацию склада и минимум транспортных расходов по доставке и отправке грузов.

Часть товарных запасов фирмы может храниться на самом предприятии или вблизи него, а остальная часть - на складах, расположенных в разных точках страны. Фирма может либо иметь свои собственные склады, либо арендовать площади на складах общего пользования или использовать обе возможности одновременно. Таким образом, при проектировании складской системы встает вопрос выбора между собственным складом и складом общего пользования.

Собственный склад целесообразно использовать, если:

стабильно большой объем продукции, высокая оборачиваемость;

спрос на товар достаточно стабилен;

высокая концентрация потребителей в регионе сбыта;

стратегическая ориентация на длительное присутствие в регионе;

высокая конкуренция при обслуживании покупателей и, следовательно, важность обеспечения необходимых (и даже специальных) условий хранения продукции и контроля за поставками, гибкой политики в оказании предлагаемых клиенту услуг;

имеется потребность в специальных сооружениях для складирования материалов.

Склады общего пользования целесообразно использовать, если:

низкие объемы оборота фирмы;

спрос очень сильно колеблется во времени;

краткосрочность хозяйственных связей по поставкам;

фирма внедряется на новый рынок, где уровень стабильности продаж неизвестен или непостоянен.

Выбор между организацией собственного склада и использованием склада общего пользования относится к классу решений "сделать или купить" (Make-or-Buy Problem). Основой для принятия решения является значение так называемого "грузооборота безразличия", при котором затраты при хранении запаса на собственном складе равны расходам за пользование услугами наемного склада.

Если объемы грузооборота меньше или равны грузообороту безразличия, то целесообразно использовать склад общего пользования. Если объемы грузооборота выше грузооборота безразличия, то

решение принимается на основе сопоставления разности затрат по использованию собственного и наемного складов с капитальными вложениями, необходимыми для организации собственного склада.

И, в заключении необходимо дать характеристику логистическому процессу на складе. На складах предприятий оптовой торговли выполняют следующие складские технологические операции:

разгрузка транспорта;

приемка товаров;

размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели);

отборка товаров из мест хранения;

комплектование и упаковка товаров;

погрузка;

внутрискладское перемещение грузов.

Логистический процесс на складе гораздо шире технологического процесса и включает: снабжение запасами, контроль за поставками, разгрузку грузов, приемку грузов, внутрискладскую транспортировку и перевалку грузов, складирование и хранение грузов, комплектацию (комиссионирование) заказов клиентов и отгрузку, транспортировку и экспедицию заказов, сбор и доставку порожних товароносителей, контроль за выполнением заказов, информационное обслуживание склада, обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг).

Рассмотрим технологический процесс на складе более подробно.

Прибывший транспортом товар выгружается из транспортного средства на участке разгрузки. Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, типа транспортного средства, а также вида используемых средств механизации. Разгрузка на современных складах осуществляется на разгрузочных автомобильных или железнодорожных рампах и контейнерных площадках.

Различают грузы, прибывшие в рабочее и нерабочее время. Разгруженный в рабочее время груз направляется в основное помещение склада. При этом некоторые товары сразу перемещаются на участок хранения, другие направляются на участок приемки, для распаковки и проверки.

Если разгрузка происходит в нерабочее время (когда основной склад закрыт), груз поступает в приемочную экспедицию - помещение, отдельное от основного склада. В приемочной экспедиции осуществляется приемка прибывшего груза по количеству мест и его кратковременное хранение до передачи на основной склад.

Прием и отправка грузов со склада могут выполняться на одном совмещенном участке, а могут быть пространственно разъединены.

Достоинствами совмещения участков поступления и отпуска товаров являются:

сокращение размера площади, необходимой для выполнения соответствующих операций;

облегчение контроля операций разгрузки и погрузки;

повышение использования оборудования за счет сосредоточения в одном месте всего объема погрузочно- разгрузочных работ;

более гибкое использование персонала.

Но имеются и недостатки совмещения участков приемки и отпуска грузов:

появление встречных грузовых потоков (возможна путаница между отправляемыми и получаемыми товарами);

невозможность или трудности совмещения, если тип и размеры прибывающего и отправляемого со склада транспорта различны.

Облегчить организацию совмещенного участка может разъединение по времени операций поступления и отправки.

Груз, прошедший входной контроль перемещается в зону хранения. Основной принцип рационального складирования - эффективное использование объема зоны хранения. Предпосылкой этого является оптимальный выбор системы складирования и, в первую очередь, складского оборудования. Оборудование под хранение должно отвечать специфическим особенностям груза и обеспечивать максимальное использование высоты и площади склада. При этом пространство под рабочие проходы должно быть минимальным, но с учетом нормальных условий работы подъемно- транспортных машин и механизмов.

Применение принципа Парето позволяет минимизировать количество перемещений на складе посредством разделения всего ассортимента на группы. Часто отпускаемые товары составляют небольшую часть ассортимента, и располагать их необходимо в удобных, максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так называемых "горячих" линий. Товары, требующиеся реже, отодвигают на "второй план" и размещают вдоль "холодных" линий. Вдоль "горячих" линий могут располагаться также крупногабаритные товары и товары, хранящиеся без тары, так как их перемещение связано со значительными трудностями.

Применяются два метода отборки товаров из мест хранения по заказам покупателей:

Индивидуальная отборка - это последовательное укомплектовывание отдельного заказа. При этом товар должен сразу укладываться в соответствующую тару и по окончании операции быть готовым к проверке и отправке.

Комплексная отборка применяется, как правило, при выполнении небольших заказов. Отборщик, обходя зону отборки, изымает из мест хранения товары сразу для нескольких заказов согласно сводному отборочному листу. Впоследствии комплексная отборка превращается в индивидуальную.

При высокой оборачиваемости и широком ассортименте один заказ может одновременно подбираться несколькими отборщиками на разных участках зоны хранения отбираемого запаса. Впоследствии отобранные части соединяются в единый заказ.

Кроме того, отборка товаров из мест хранения может производиться следующими основными способами:

отборка целого грузового пакета;

отборка части пакета без снятия поддона;

отборка части пакета со снятием поддона.

Операции ручной отборки и подготовки товаров к отпуску являются на складах предприятий оптовой торговли наиболее трудоемкими. Стоимость рабочей силы на участке подборки может составлять до 50 % стоимости всей рабочей силы, используемой на складе. Рабочее время отборщика распределяется приблизительно следующим образом:

отборка товара по заказу покупателей - 10 %;

вынужденный простой во время пополнения запаса в зоне отборки, либо во время работы в этой зоне другого отборщика - 20 %;

работа с отборочными листами - 30 %;

перемещение между местами отборки - 40 %.

Время на перемещение можно сократить путем выделения на складе зоны для хранения резервного запаса и зоны для хранения отбираемого запаса.

Сокращение вынужденного простоя обеспечивается за счет организации хранения товаров, пользующихся высоким спросом, в нескольких местах зоны отборки, так у разных отборщиков появляется возможность одновременно отбирать один и тот же товар.

Маршруты движения персонала, осуществляющего отборку товаров и персонала, занимающегося пополнением запасов, не будут пересекаться, если работу персонала, пополняющего запасы и занимающегося отборкой развести по времени или пополнение резервного запаса и отборку товаров осуществлять с разных сторон стеллажа, но при этом ухудшаются показатели использования емкости склада.

В процессе выполнения заказа отборщик должен располагать следующей информацией:

где размещены товары;

сколько товара необходимо;

кому предназначен товар;

что делать, если отбираемый запас закончился;

что делать после отборки заказанного товара.

После отборки из мест хранения товары попадают на участок комплектования, где происходит формирование грузовых единиц, содержащих ассортимент товаров, подобранный в соответствии с заказами покупателей. Далее товары направляются в отправочную экспедицию, где осуществляется кратковременное хранение подготовленных к отправке грузовых единиц, организация их доставки покупателю. Отправочная экспедиция необходима, если товар со склада предприятия доставляется заказчику силами этого предприятия, т.е. используется централизованная доставка. В экспедиции, размещаемой в отдельном помещении, накапливается подготовленный к отгрузке товар для комплектования товаров по маршрутам и формирования оптимальных транспортных партий. Перед отправкой товаров работники экспедиции проверяют комплектность партии по количеству мест на основе документации на отгрузку.

Автомобильный транспорт при централизованной доставке товаров работает по утвержденным рейсовым графикам, что требует оперативности и быстроты погрузки, которая ускоряется за счет использования средств механизации. В кузов автомобиля грузы укладывают с учетом максимального использования его площади, грузоподъемности и расположения грузополучателей на маршруте. Размещение товарных мест по глубине кузова должно соответствовать порядку их выгрузки при движении по маршруту.

<< | >>
Источник: А. Л. Денисова, Н.В. Дюженкова. Организация коммерческой деятельности: управление запасами : учебное пособие / А. Л. Денисова, Н.В. Дюженкова . - Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. у-та,2007. - 80 с. - 100 экз.. 2007

Еще по теме 3.3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СКЛАДСКОЙ СИСТЕМЫ:

  1. 2.4. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНОЙ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ
  2. 3.1. ЗАДАЧИ, РЕШАЕМЫЕ В ПРОЦЕССЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТОВАРОВ
  3. 3.3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СКЛАДСКОЙ СИСТЕМЫ
  4. ЗАДАЧИ И КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
  5. Работа с поставщиками
  6. 2.2.1 Роль складирования в логистической системе
  7. 2.2.4 Система складирования как основа рентабельности работы склада
  8. 13. Информационная система.
  9. 2.2.1 Роль складирования в логистической системе
  10. 2.2.4 Система складирования как основа рентабельности работы склада
  11. Объект проектирования
  12. 5.3. Расчет автоматизированной транспортно-складской системы