Микротвердость и спэукгура обрабажывасмого материи а

Исследовались традиционным и новым методом с применением установки Nanotest 600 platform 2. Исследование микро/нанотвердости вибрационных механохимических покрытий производили на установке Nanotest 600 platform 2.

Принцип работы заключается в том, что индентор внедряется в поверхность покрытия (рис. 2.14, а), отображает растущую нагрузку на экране (рис. 2.14, б) до максимального значения, при достижении максимума нагрузка падает и также отображается на экране. В результате максимальная точка перегиба кривой роста является твердостью исследуемой поверхности. Твердость исследуемой поверхности может проводиться на микроуровне 0,5-20 мкм и наноуровне 10-500 нм. Таким образом, можно определить твердость не только участков с

66 максимальной толщиной покрытия поверхности, но и определить участки, граничные «металл-покрытие», раскрыть механизм формирования комбинированных химико-механичнских покрытий.

Рис. 2.14. Динамика внедрения индентора (а); экран монитора (б)

Для того чтобы данные замеров микротвердости и изменения структуры до и после нанесения покрытий можно было проследить на плоскости шлифа без механической подготовки, применялась следующая методика.

На микрошлифе фиксировалась зона замера микротвердости радиусом, равным 0,5 мм. В этой зоне замерялась исходная микротвердость. Обработку образцов производили в специальной оправке по одному или нескольким образцам. При закреплении образцы располагались таким образом, что плоскости, в которых производились замеры, изолированы от воздействия частиц рабочей среды. Обработке подвергалась только одна сторона образца - перпендикулярная микрошлифу. После обработки замеры производили в отмеченной зоне.