<<
>>

4.3.2. Влияние режимов резания на микротвердость опорной поверхности стружки

Для каждой конкретной пары материалов инструмента и заготовки существует наиболее эффективная СОЖ. Неправильно подобранная СОЖ увеличивает наклеп опорной стороны стружки и, как следствие, снижает стойкость инструмента.

На рисунке 4.5. приведены экспериментальные кривые, отражающие изменение наклепа поверхности стружки при контакте ее с передней поверхностью резца в зависимости от V^. А на рис. 4.6. приведены кривые, показывающие изменение наклепа стружки в зависимости от подачи S при различных скоростях резания Vpe3.

Анализ графиков на рис. 4.5. и 4.6. показывает что влияние Урез и S

на наклеп опорной поверхности стружки имеет более сложный характер по сравнению с изменением Rz от скорости резания V^y и подачи S.

Рис. 4.5. Результаты экспериментального исследования зависимости наклепа от скорости резания a с

о §

ГС X

л

X

о

с

ф

&

0,8 S, мм/об

Рис. 4.6. Влияние подачи на наклеп на прирезцовой поверхности стружки

Снижение наклепа в интервале скоростей Урез ~ 3 + 20м /мин

(рис. 4.6.) можно объяснять следующими факторами:

а) с возрастанием скорости резания уменьшается время контакта инструмента с опорной поверхностью стружки;

б) повышение скорости резания увеличивает температуру в зоне контакта стружка-инструмент, что интенсифицирует процесс разупрочнения и, следовательно, уменьшает наклеп.

Увеличение наклепа с ростом скорости резания при Урез > 20м/мин может объясняться закалкой поверхности стружки и фазовыми превращениями. Дальнейшее повышение скорости (Урез>ЪОм/мин) способствует увеличению действия факторов, приведенных в пунктах а) и б).

Анализ причин, изменяющих наклеп на контактирующей поверхности стружки, позволяет сделать вывод о том, что зависимость Hemp = /(Урез) принимает минимум в случае оптимальных режимов резания для данной контактирующей пары. Повышение скорости резания при точении стали 45 первоначально снижает Ншр, достигая минимума в

диапазоне V= 2Ом!мин, а затем наклеп повышается. Изменение подачи S вначале приводит к уменьшению наклепа на скоростях Vpe3 <20м/мин и лишь на повышенных скоростях (К^^ЗОм/мин)

имеет место устойчивое повышение наклепа контактирующей поверхности стружки.

Таким образом, имеет место тесная взаимосвязь между Л* > Нстр, используемыми СОЖ и режимами резания. Проведенные эксперименты подтверждают сложную (неоднозначную) природу процесса резания.

<< | >>
Источник: Шашин Андрей Дмитриевич. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СОЖ IIA ПРОЦЕСС ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ИНСТРУМЕНТА II ЗАГОТОВКИ ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ. 2003

Еще по теме 4.3.2. Влияние режимов резания на микротвердость опорной поверхности стружки:

  1. 2.1. Ф. Тейлор - основоположник школы научного управления
  2. 11.1. Влияние особенностей производства на демографические процессы
  3. 1.1. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием
  4. 1.2, Выбор СОЖ по заданным технологическим, экономическим и эксплуатационным критериям
  5. 2.1. Теоретические основы повышения эффективности процесса резания за счет применения оптимальных составов СОЖ
  6. 2.2. Расчет стойкости режущего инструмента, исходя из трибологическнх условий контакта системы инструмент-деталь
  7. 2.3. Влияние функциональных свойств СОЖ на процесс резания
  8. 2.3.1. Смазывающие свойства СОЖ
  9. 2.3.4. Охлаждающие свойства СОЖ
  10. 4.3. Экспериментальные исследования влияния состава СОЖ на шероховатость и микротвердость прирезцовой поверхности стружки
  11. 4.3.2. Влияние режимов резания на микротвердость опорной поверхности стружки
  12. 4.5. Экспериментальное исследование на шлифовальном станке различных факторов, оказывающих влияние на технологические свойства СОЖ
  13. 4.6. Выводы
  14. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
  15. 3.2. Основные методы и последовательность проектирования инструментальных цехов
  16.   3.4. Изучение влияния сернистого натрия на флотацию флюорита  
  17. ВЛИЯНИЕ ДРЕНАЖА НА ВОДНЫЙ РЕЖИМ ПОЧВ ПРИЛЕГАЮЩИХ НЕОСУШЕННЫХ ВОДОСБОРНЫХ ПЛОЩАДЕЙ В УСЛОВИЯХ ПОЛЕСИЙ