4.3.2. Влияние режимов резания на микротвердость опорной поверхности стружки
Для каждой конкретной пары материалов инструмента и заготовки существует наиболее эффективная СОЖ. Неправильно подобранная СОЖ увеличивает наклеп опорной стороны стружки и, как следствие, снижает стойкость инструмента.
На рисунке 4.5. приведены экспериментальные кривые, отражающие изменение наклепа поверхности стружки при контакте ее с передней поверхностью резца в зависимости от V^. А на рис. 4.6. приведены кривые, показывающие изменение наклепа стружки в зависимости от подачи S при различных скоростях резания Vpe3.
Анализ графиков на рис. 4.5. и 4.6. показывает что влияние Урез и S
на наклеп опорной поверхности стружки имеет более сложный характер по сравнению с изменением Rz от скорости резания V^y и подачи S.
Рис. 4.5. Результаты экспериментального исследования зависимости наклепа от скорости резания a с
о §
ГС X
л
X
о
с
ф
&
0,8 S, мм/об
Рис. 4.6. Влияние подачи на наклеп на прирезцовой поверхности стружки
Снижение наклепа в интервале скоростей Урез ~ 3 + 20м /мин
(рис. 4.6.) можно объяснять следующими факторами:
а) с возрастанием скорости резания уменьшается время контакта инструмента с опорной поверхностью стружки;
б) повышение скорости резания увеличивает температуру в зоне контакта стружка-инструмент, что интенсифицирует процесс разупрочнения и, следовательно, уменьшает наклеп.
Увеличение наклепа с ростом скорости резания при Урез > 20м/мин может объясняться закалкой поверхности стружки и фазовыми превращениями. Дальнейшее повышение скорости (Урез>ЪОм/мин) способствует увеличению действия факторов, приведенных в пунктах а) и б).
Анализ причин, изменяющих наклеп на контактирующей поверхности стружки, позволяет сделать вывод о том, что зависимость Hemp = /(Урез) принимает минимум в случае оптимальных режимов резания для данной контактирующей пары. Повышение скорости резания при точении стали 45 первоначально снижает Ншр, достигая минимума в
диапазоне V= 2Ом!мин, а затем наклеп повышается. Изменение подачи S вначале приводит к уменьшению наклепа на скоростях Vpe3 <20м/мин и лишь на повышенных скоростях (К^^ЗОм/мин)
имеет место устойчивое повышение наклепа контактирующей поверхности стружки.
Таким образом, имеет место тесная взаимосвязь между Л* > Нстр, используемыми СОЖ и режимами резания. Проведенные эксперименты подтверждают сложную (неоднозначную) природу процесса резания.
Еще по теме 4.3.2. Влияние режимов резания на микротвердость опорной поверхности стружки:
- 4.3. Экспериментальные исследования влияния состава СОЖ на шероховатость и микротвердость прирезцовой поверхности стружки
- 2.3. Исследование искажения поверхности резания изношенной цапфы в форме усеченного конуса при ротационной обработке
- 2.3. Влияние функциональных свойств СОЖ на процесс резания
- 4.2. Использование методики полного факторного эксперимента при проведении исследования влияния СОЖ на процесс резания
- Анализ влияния варьируемых параметров на площадь среза и шероховатость поверхности цапфы
- 2.6 Влияние поверхностных дефектов полированной поверхности меди на коэффициент отражения в ИК - области
- 27. Проблема стружкодробления в автоматизированном производстве и удаления стружки из рабочей зоны технологического оборудования
- 4.3.4.Особенности влияния режимов обработки на состояние микроповерхности материалов
- 28. Цеховое транспортирование стружки
- 22.1. Определение микротвёрдости и микрохрупкости
- Влияние параметров гидродинамического режима ванны на эффективность вовлечения твердых частиц в барботажные столбы
- 4.2. Влияние параметров гидродинамического режима ванны на зффек- тивность вовлечения твердых частиц в барботажные столбы
- 1.3. Тепловой баланс процесса резания
- 4.4. Определение рациональных режимов работы смесителя на основании анализа влияния основных факторов на функции отклика
- Микротвердость и спэукгура обрабажывасмого материи а
- 1.4. Методы подачи СОЖ в зону резания
- Вывод уравнения кривой, описываемой вектором необыкновенной волны на выходной поверхности плоскопараллельного элемента из одноосного кристалла при вращении падающего под постоянным углом на входную поверхность луча вокруг нормали