<<
>>

4.3.4.Особенности влияния режимов обработки на состояние микроповерхности материалов

С повышением амплитуды колебаний скорость разрушения микровыступов увеличивается, снижается шероховатость поверхности Поэтому для оптимального разрыхления микровыступов амплитуда колебаний не должна превышать 2,5 мм.

Рис. 4.18. Зависимость шероховатости поверхности сплава Д16 от амплитуды колебания

Выравнивание микрорельефа протекает во времени от начала образования гидроксида до окончания процесса формирования покрытия. Анализируя результаты проведенных экспериментов, можно сделать следующие выводы:

-в ходе профилометрических исследований установлено, что возрастание продолжительности оксидирования материала Д16 с 5 до 20 мин. при амплитуде колебаний 2 мм приводит к незначительному изменению значений Raс 3,8 мкм до 2,6 мкм, Rz- с 4,7 мкм до 13,6 мкм,величины Rp- с 10,8 мкм до 7,4 мкм, параметра Sm- с 239,3 мкм до 266,6 мкм (рис.4.19).

[mm]

а)

Ra 3.888 qm Rmr(c)2 0.963 %
Rq 4.755 qm Rdc 2.282 qm
Rz 20.497 qm Rt 43.571 qm
Rp 10.847 qm Rz1max 43.571 qm
Rv 9.650 qm Rk 11.591 qm
Rsk 0.128 Rpk 10.571 qm
Rkq 2.610 Rvk 7.234 qm
Rc 17.021 qm Mr1 6.325 %
RSm 239.3 qm Mr2 86.263 %
RDq 0.233 A1 33.43
Rmr 0.038 % A2 49.69
Rmr(c)1 0.800 %

б)

Evaluation Profile

в)

Work Name Sample Operator Mitutoyo
Measuring Tool SurfTest Comment Ver2.00
Standard ISO 1997 N 5
Profile R Cut-Off 0.8mm
As 2.5gm Filter GAUSS
Ra 2.641 gm Rmr(c)2 1.000 %
Rq 3.265 gm Rdc 3.012 gm
Rz 13.885 gm Rt 23.758 gm
Rp 7.418 gm Rz1max 23.758 gm
Rv 6.467 gm Rk 7.460 gm
Rsk -0.084 RPk 6.605 gm
Rkg 2.974 Rvk 2.797 gm
Rc 10.112 gm Mr1 12.738 %
RSm 266.6 gm Mr2 89.213 %
RDq 0.140 A1 42.07
Rmr 0.125 % A2 15.09
Rmr(c)1 0.838 %

г)

Рис. 4.19.

Профилограммы и численные значения параметров поверхности с ВиХМОП:

а, б -5 мин обработки; в, г -20 мин обработки

Закономерность на рис.4.19 изменения степени шероховатости оксидированной поверхности в зависимости от амплитуды и продолжительности обработки связана с требуемой толщиной создаваемых покрытий. Формируется ее более развитый микрорельеф с наличием множества структурных микронеоднородностей. Выравнивание микрорельефа происходит за счет многократного взаимодействия частиц рабочей среды с микровыступами

оксидной пленки в условиях химического воздействия на всю обрабатываемую поверхность (рис. 4.20).

Рис. 4.20. Зависимость шероховатости поверхности сплава Д16от времени обработки

На основании анализа результатов проведенных исследований можно отметить, что в процессе формирования вибрационного химико-механического оксидного покрытия достигается снижение шероховатости Ra. Формирование шероховатости поверхности при вибрационной обработке зависит от большого числа факторов. Важнейшими из них являются:свойства покрытия,полученного химическим воздействием, режимы обработки, характеристика и размеры рабочей среды, уровень жидкости в рабочей камере, ее химический состав, влияние на обрабатываемый материал, характеристики обрабатываемого материала.

Физико-механические процессы, происходящие при виброволновом воздействии, вызывают многочисленные изменения в поверхностном слое обрабатываемой поверхности. Многочисленными исследованиями в области виброобработки отработаны механизмы и алгоритмы воздействия всех факторов, участвующих в процессе. Таким образом, меняя механическую составляющую, т.е режимы обработки и инструментарий, можно управлять процессом формирования комбинированного покрытия, влиять на качество обрабатываемого поверхностного слоя, изменять геометрические параметры, шероховатость, волнистость поверхности, физико-механические свойства, микротвердость, микроструктуру, внутренние напряжения и др.

4.3.5.

<< | >>
Источник: ИВАНОВ Владимир Витальевич. ПРОЦЕССЫ И МЕТОДОЛОГИЯ СОЗДАНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ВЫСОКОРЕСУРСНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПУТЕМ ВИБРАЦИОННОГО ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ КОМБИНИРОВАННЫМ ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Ростов-на-Дону 2017. 2017

Скачать оригинал источника

Еще по теме 4.3.4.Особенности влияния режимов обработки на состояние микроповерхности материалов:

  1. 4.3.4.Особенности влияния режимов обработки на состояние микроповерхности материалов