1.1. Нормативная база производства.
(доля, процент).
Структуру нормативной базы производства предприятия «привяжем» к структуре производственных ресурсов (рис.1).
Трудовые
Ресурсы
Технологические Нормы, нормативы
(доля, процент).
Структуру нормативной базы производства предприятия «привяжем» к структуре производственных ресурсов (рис.1).
Трудовые
Ресурсы
Технологические Нормы, нормативы
Рис. 1. Структура ресурсов и нормативной базы производства.
К материальным нормам (нормативам) относятся:
нормы расхода сырья и материалов;
нормы расхода топливно-энергетических ресурсов;
нормы выхода полуфабрикатов, готовой продукции;
нормы запаса сырья, материалов, покупных комплектующих изделий;
нормы задела незавершенного производства и др.
Ниже рассматриваются только трудовые и (в меньшей степени) технологические нормы и нормативы.
Система взаимосвязанных трудовых, технологических, материальных норм и нормативов является нормативной базой производства; назначение нормативной базы - поддержка основных функций управления предприятием, среди которых:
бизнес-планирование;
оперативно-производственное планирование и контроль;
управление незавершенным производством;
оплата и стимулирование труда производственного персонала;
совершенствование производственно-технологических процессов и др. Системообразующим фактором при этом может выступать модель производственно-технологического процесса (ПТП).
Как известно [1-3], при нормировании используются следующие методы:
хронометраж;
моментные и выборочные наблюдения;
фотографирование рабочего дня;
экспертизы;
- моделирование (имитационное, математическое) и др.
Наиболее эффективным является комплексное использование всех возможных методов нормирования.
Приведем один из возможных сценариев формирования нормативной базы.Разработка, реализация экспертизы с привлечением в качестве экспертов: а) технологов; в) инженеров по организации труда; в) мастеров, руководителей участков, цехов; г) рабочих.
Обработка, анализ экспертных оценок.
Расчет с использованием полученных норм и матмодели ПТП «исторических» производственных программ (планов), для которых известны параметры их фактического выполнения: номенклатура и объемы продукции, сроки ее изготовления, привлеченные ресурсы. Сравнительный анализ расчетных и фактических данных. Выделение «узких мест» (например, критические деталеоперации).
Хронометраж (наблюдение, фотографирование) «узких мест». Сопоставление с экспертными и расчетными данными. Возврат (при необходимости) к шагу 1 или 2.