<<
>>

3. Выбор крана для совмещенного производства каменных и монтажных работ

При совмещенном производстве каменных и монтажных работ на конкретном объекте краны могут использоваться для выполнения только каменных или только монтажных работ, либо для выполнения и тех и других работ.

В первом случае на строительном объекте устанавливают не менее двух кранов, один из которых обслуживает только каменщиков, а другой – только монтажников. Марка кранов выбирается отдельно с учетом характера выполняемых работ.

Во втором случае один или несколько кранов попеременно работают и с каменщиками и с монтажниками. Причем, чаще всего каменщики выполняют свою работу в первую смену, монтажники – во вторую. Выбор типа и грузоподъемность кранов производится с учетом наиболее невыгодных условий.

Выбор крана для монтажа сборных элементов производится с учетом требуемой высоты подъема элементов сборных конструкций, массы монтажного элемента и строповочных устройств, необходимого вылета стрелы монтажного крана, его технической характеристики и технико-экономических показателей.

Требуемая высота подъема, которую должен обеспечивать монтажный кран, измеряется расстоянием от уровня стоянки крана до горизонтальной оси его подъемного крюка и зависит от возвышения опорной поверхности монтируемого элемента над уровнем стоянки крана hо , высоты поднимаемого элемента h2 или высоты строповочного приспособления h1. Кроме того, необходимо учитывать запас по высоте поднимаемого груза А, находится в пределах 0,5-1 м. С учетом указанных параметров высота крюка крана будет равна

(1)

Применение соответствующего способа строповки может оказать существенное влияние на высоту подъема, поэтому, прежде всего, необходимо выбрать конструкцию зацепляющих устройств и определить высоту строповки.

Рекомендуется использовать типовые конструкции захватных приспособлений, приведенных в справочной литературе.

Для элементов, подаваемых через ранее установленные конструкции, требуемая высота подъема может приниматься по одному из наиболее высоко расположенных элементов. Для кранов, изменяющих при работе вылет своей стрелы, указанная высота должна определяться для каждого монтажного элемента отдельно.

Типоразмер крана подбирается по графику грузоподъемности, который, для кранов серийного выпуска, имеется в соответствующих справочниках.

h = f (Lкр)
Рис. Схема технологических характеристик каркаса

h
Qmin
Qmax
Q

Данные для графика грузоподъемности определяются исходя из необходимости сохранения устойчивости крана. Допустимый опрокидывающий момент может определяться по следующей формуле

(2)

где Qmax – максимальная грузоподъемность крана на минимальном вылете крюка; q – масса стрелы крана, принимаемая в зависимости от грузоподъемности крана в пределах от 100 до 250 кг на 1 погонный метр длины стрелы; Lmin – минимальный вылет крюка; С – расстояние от оси вращения платформы крана до точки касания колеса крана головки рельса; Р – масса грузового полиспаста.

Возможная грузоподъемность крана Qх на любом другом вылете крюка Lх может быть определена как

(3)

Кран для производства каменных работ выбирается по тем же параметрам, что и для монтажных работ.

<< | >>
Источник: Лекции по курсу Подземное строительство в городах. 2016

Еще по теме 3. Выбор крана для совмещенного производства каменных и монтажных работ:

  1. 3. Выбор крана для совмещенного производства каменных и монтажных работ