<<
>>

Определение рациональных значений параметров процесса измельчения

По результатам экспериментов численным моделированием и на лабораторной установке были получены уравнения регрессии, которые позволяют установить рациональные значения параметров коэффициента загрузки φ(доли ед.), относи­тельной частоты вращения ψ(доли ед.), шага выступов 1(град.) и высоты высту­пов h(мм) эффективного процесса измельчения в шаровой мельнице.

Исходными данными для решения задачи оптимизации являются уравнения регрессии вели­чины малоподвижного ядрамощности, потребляемой приводом

, остатка готового продукта на ситеописанные в

разделах 4.1-4.4, выступающие функциями цели, зависящими от четырех пере­менных. Анализируя полученные зависимости функций отклика от варьируемых факторов необходимо рассматривать их совместно, т.к. их общее взаимодействие дает полную картину о процессе измельчения.

Для определения рациональных значений параметров процесса измельчения проанализируем совместно по три функции отклика от каждого из варьируемых параметров:

При определении рациональных значений параметров процесса измельчения в шаровой мельнице к каждой из функций отклика были предъявлены следующие требования:

На рисунках4.46-4.49 изображены графики функций отклика в зависимости от варьируемых параметров: коэффициента загрузки, относительной частоты враще­

ния, шага и высоты выступов.

На рисунке4.46 показана зависимость Ck, Pи Roo8от коэффициента загрузки барабана мельницы.

Относительно малый прирост мощности, потребляемой при­водом, при увеличении массы загрузки в 2 раза, говорит о потерях, связанных с трением в подшипниковых узлах и не связанных с процессом измельчения. Про­анализировав график, можно сделать вывод, что наиболее рациональные величи­ны коэффициента загрузки камеры находятся в пределах 0,28 - 0,33.

Рисунок 4.46 График зависимостей функций отклика от φ

Зависимости Ck, Pи Roo8от относительной частоты вращения показаны на ри­сунке 4.47.

Рисунок 4.47 График зависимостей функций отклика от ψ

Из графика видно, что параметр, характеризующий малоподвижное ядро ша­ровой загрузки, Ckимеет минимальное значение 13,21% при ψ=0,86, мощность, потребляемая приводом, Pимеет минимальное значение 1124 Вт при ψ=0,66, остаток на сите 008, R008 имеет минимальное значение 9,45% при ψ=0,82.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что рациональная относительная ча­стота вращения ψот 0,74 до 0,78 (закрашенная область на рисунке4.47).

Зависимость функций отклика Ck , P, R008=f (l) от шага выступов показана на рисунке 4.48.

С увеличением значения шага выступов от 15 до 45°, параметр, характеризу­ющий малоподвижное ядро шаровой загрузки, Ckвозрастает с 14,08 до 17,82%, мощность, потребляемая приводом, Pснижается с 1297 Вт до 1245 Вт, остаток на сите 008, R008снижается с 15,2 до 10%. Однако, снижение потребляемой мощно­сти при изменении lот 15 до 45° составляет 52 Вт (4%). Поэтому, проанализиро­вав зависимости (рисунок4.48)можно сказать, что наиболее рациональным ша­гом выступов будут значения от 26 до 36°.

Рисунок 4.48 График зависимостей функций отклика от l

На рисунке4.49 показаны зависимости Ck, Pи R008от высоты выступов h. При ее изменении от 8 до 24 мм, параметр, характеризующий малоподвижное ядро шаровой загрузки, Ckимеет минимальное значение 16,1% при h=14 мм, мощность Pимеет минимальное значение 1190 Вт при h=8 мм, остаток на сите 008, R008име­

ет минимальное значение 9,7% при h=12 мм.

Анализируя график, можно сделать вывод, что рациональное значение высоты выступов hнаходится в пределах от 10 до 15 мм.

Рисунок 4.49 График зависимостей функций отклика от h

С целью обоснования выбранных рациональных значений варьируемых пара­

Отношениехарактеризует, какая величина мощности, потребляемой

приводом, приходится на количество готового продукта в виде остатка на си­те 008 и при выборе рациональных параметровдолжно стремиться к ми­

нимуму.

Величин} показывает, насколько эффективно работает мелю­

щая загрузка (исключая мелющие тела в малоподвижном ядре) в отношении к ко­личеству готового продукта. Значениедолжно стремиться к мак­

симуму.

Характеристикапоказывает, сколько потребляемой мощно­

сти приходится на количество готового продукта в отношении к эффективной ра­боте мелющей загрузки.

График зависимостей от коэффициента загрузки барабана мельницы φ, изоб-

151,6 Вт-%/%.

Рисунок 4.50 График зависимостей совместного влияния функций отклика от φ

На рисунке 4.51 показан график совместного влияния функций отклика в зави­симости от относительной частоты вращения барабана мельницы ψ.

Рисунок 4.51 График зависимостей совместного влияния функций отклика от ψ

При выбранных значениях параметра ψ= 0,74 - 0,78 наблюдается увеличение

137

График совместного влияния функций отклика в зависимости от шага высту­пов, показанный на рисунке4.52,показывает, что в выбранном интервале l = 26 - 36° происходит увеличениеидо 8,58 %/% и

131,3 Вт/% соответственно, ауменьшается до 147,2 Вт-%/%.

Рисунок 4.52 График зависимостей совместного влияния функций отклика от l

График, изображенный на рисунке4.53 показывает зависимости совместного влияния функций от клика от высоты выступов h.

Рисунок 4.53 График зависимостей совместного влияния функций отклика от h

138

Таким образом, проведенный всесторонний анализ влияния исследуемых фак­торов и эффектов их взаимодействия на параметры оптимизации позволяет полу­чить рациональные конструктивно-технологические и энергетические параметры

4.5.

<< | >>
Источник: ХАХАЛЕВ ПАВЕЛ АНАТОЛЬЕВИЧ. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТУПЕНЧАТОЙ ФУТЕРОВКИ И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В ШАРОВОЙ БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ. ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук. Белгород - 2017. 2017

Еще по теме Определение рациональных значений параметров процесса измельчения:

  1. Определение рациональных значений параметров процесса смешивания
  2. Определение рациональных параметров ротационной обработки рабочей цилиндрической поверхности цапф мельниц
  3. Определение рациональных конструктивно-технологических параметров смесителя роторного типа на основе экспериментальных исследований
  4. Приложение 4. Определение границ значений управляющих параметров факторов самоорганизации путем имитационного моделирования
  5. Технологический регламент на процесс измельчения известняка для добавок в асфальтобетонную массу
  6. Определение взаимосвязи между конструктивными параметрами барабана смесителя и технологическими параметрами
  7. Современные способы интенсификации процессов измельчения в центробежных противоточных мельницах и направления решения проблемных задач
  8. Определение рационального режима работы экспериментального динамического сепаратора с дезагрегирующим устройством
  9. Индексаиия значений параметров
  10. Присвоение параметрам верхних пороговых значений
  11. 1.2 Принципы и условия рационального построения процесса товародвижения
  12. 8.3. Соотношение чувственного и рационального отражения в процессе познания.
  13. Разработка рациональных режимов процесса помола
  14. 4.1 Обобщение выявленных особенностей процесса сгорания при добавке водорода в ТВС и оценка влияния режимных параметров работы на процесс сгорания ТВС
  15. Контролируемые параметры процесса