Выводы
1. Получено соотношение для определения размера выпускного отверстия конического загрузочного устройства в зависимости от конструктивнотехнологических параметров роторного смесителя.
Его анализ показал, что для обеспечения рационального режима загрузки крупного заполнителя в смесительную чашу при частоте вращения ротора 0,5 с-1 (около 30 мин-1) радиус выпускного отверстия бункера должен варьироваться от 0,044м до 0,063м.2. Проведено моделирование винтового движения смеси по криволинейной поверхности лопасти геликоидного типа, которое образуется в результате вращения ротора с лопастями в смесительной чаше. Установлено, что при увеличении шага винта лопасти в 2 раза частота вращения материала по ней уменьшается в 2 раза, а при увеличении частоты вращения ротора в 1,7 раза частота вращения материала по поверхности лопасти для всех величин шага лопасти и их расстояний от оси вращения ротора также увеличиваются в 1,7 раза.
3. Получено соотношение, показывающее величину мощности, затрачиваемой на преодоление силы трения бетонной смеси по поверхности всех лопастей смесителя, с учетом их длины и частоты вращения ротора. Анализ полученной зависимости показал, что при увеличении частоты вращения ротора в 1,7 раза мощность, затрачиваемая на преодоление силы трения при использовании лопастей минимальной длины, возрастает в 2,6 раза, а при использовании лопастей максимальной длины возрастает в 2,4 раза. Это можно объяснить тем, что винтовое движение материала при максимальной длине лопастей образуется при меньшей площади контакта материала с поверхностью лопастей.
4. Выявлено, что мощность, затрачиваемая на приведение во вращательное движение бетонной смеси по геликоидным поверхностям всех лопастей в
зависимости от конструктивных и технологических параметров смесителя при увеличении частоты вращения ротора с 0,32 с-1 до 0,55 с-1 увеличится в 1,2 раза при использовании лопастей длиной 0,14 м по сравнению с лопастями длиной 0,18 м.
5.
Анализ зависимости мощности, затрачиваемой смесителем на преодоление силы сопротивления сдвигу материала по боковым граням лопасти в зависимости от длины лопасти и частоты вращения ротора показал, что при увеличении частоты оборотов ротора с 0,32 с-1 до 0,55 с-1 при использовании лопастей длиной 0,14 м, мощность возрастает в 1,7 раза достигнув 1,85 кВт. А при использовании лопастей длиной 0,18 м достигает 1,4 кВт, что в 1,3 раза меньше чем при лопастях длиной 0,14 м.6. Получено соотношение, позволяющее определить полную мощность, затрачиваемую смесителем в зависимости от его технологических и конструктивных параметров. Его анализ показывает, что:
- максимальное значение мощности, равное 1,86 кВт достигается при использовании лопастей длиной 0,14 м и частоте вращения ротора 0,55 с-1;
- минимальное значение мощности, равное 0,85 кВт достигается при использовании лопастей длиной 0,18 м и частоте вращения ротора 0,32 с-1;
- при увеличении длины лопастей в 1,2 раза снижается потребляемая смесителем мощность в 1,3 раза, а при увеличении частоты вращения ротора в 1,7 раза потребляемая смесителем мощность возрастает в 1,8 раза.
7. Получены соотношения, определяющие относительное изменение концентрации заполнителя в смесительной чаше в результате перемещения смеси от периферии к центру и обратно.