<<
>>

Аналитические исследования изменения концентрации крупного заполнителя в процессе смешивания бетонной смеси лопастями смесителя

При аналитическом описании процесса изменения концентрации крупного заполнителя при смешивании бетонной смеси предположим, что данный процесс является линейным и для него справедлив принцип суперпозиции, а также свойство аддитивности.

Данное свойство позволяет рассматривать поток частиц крупного заполнителя при последовательном воздействии на него каждой лопасти смесителя. Поэтому процесс смешивания в смесителе рассмотрим в рамках ячеистой модели, при этом в качестве ячейки примем лопасть смесителя и допустим, что в пределах каждой лопасти частицы заполнителя бетонной смеси идеально перемешиваются [101].

В рамках модели идеального смешивания изменение концентрации выделенной компоненты смеси (частица крупного заполнителя) будет описываться дифференциальным уравнением:

здесь / - индекс, нумерующий порядковый номер лопасти, и изменяющийся в пределах от 1 до z (z- число лопастей смесителя);

qi- объемная скорость подачи материала на i-ую лопасть смесителя;

Vi- внутренний объем материала перемещаемый i-ой лопастью смесителя;

C0,i- начальное значение характеристики ключевого компонента i-ой лопасти смесителя.

В силу идентичности геометрических размеров каждой лопасти смесителя естественно предположить равенство объемов перемещаемого материала каждой лопастью смесителя. На основании данного факта имеем:

Объемная подача материала на iлопасть смесителя определяется соотношением:

где Vm- объем материала, заполняющий корпус смесителя;

ti- время пребывания материала в зоне воздействия i-ой лопасти смесителя; z- число лопастей установленных на смеситель.

При этом:

здесь R2и R1- соответственно внешний и внутренний радиусы смесительной чаши;

H1- высота слоя смешиваемого материала.

Подстановка (2.36) в (2.75) с учетом (2.28) приводит к следующему результату:

С учетом выражения (2.13) формула (2.77) принимает следующий вид:

С учетом (2.7) выражение (2.78) принимает вид:

Соотношение (2.79) можно представить в виде:

здесь введено следующее обозначение:

Процесс изменения концентрации крупного заполнителя был рассмотрен для случая установки лопастей, имеющих криволинейную поверхность в форме геликоида (рис. 2.11). В результате вращения ротора по часовой стрелке лопасти с номерами 1 -3 осуществляют перемещение смеси по винтовой траектории, заданной поверхностью лопасти, от периферии к центру смесительной чаши. Лопасти с номерами 4-6 осуществляют перемещение смеси по винтовой траектории в направлении от центра смесительной чаши к её периферии.

При движении смеси от периферии к центру изменение концентрации заполнителя в смеси на основании выражений (2.71), (2.77), (2.80) будет описываться дифференциальным уравнением:

Найдем решение дифференциального уравнения (2.82), которое описывает изменение концентрации заполнителя при движении смеси по поверхности первой лопасти (i = 1).

Решение дифференциального уравнения (2.83) имеет вид:

где A1- постоянная интегрирования, значение которой можно определить из

следующего начального условия:

при t = 0

Применив условие (2.85) для значения i = 1 находим, что

Подстановка (2.86) в соотношение (2.84) позволяет получить следующий результат:

здесь C0- начальное значение концентрации щебня, поступающего на первую лопасть смесителя.

Рисунок 2. 11 . Расчетная схема установки лопастей смесителя для организации винтового движения смеси по геликоидной поверхности криволинейных лопастей;

* - точка начальной загрузки щебня

На основании соотношения (2. 82) можно получить дифференциальное уравнение, описывающее изменение концентрации щебня при движении смеси по поверхности второй лопасти:

Подстановка (2.87) в (2.88) приводит к следующему неоднородному дифференциальному уравнению первого порядка:

Решение уравнения (2.89) имеем в виде:

где неизвестная функцияудовлетворяет уравнению

Интегрирование (2.91) приводит к соотношению:

Подстановка соотношение (2.92) в формулу (2.90) приводит к следующему: где А2 - постоянная интегрирования, значение которой можно определить, воспользовавшись условием (2.85).

Применив (2.85) к (2.93) получаем:

Подстановка (2.94) в (2.93) позволяет получить следующую формулу:

Согласно (2.82) уравнение, описывающее изменение концентрации заполнителя в смеси при движении по поверхности третьей лопасти, имеет вид:

Применив начальное условие (2.85) к (2.109) получим уравнение для определения величины А4:

Решая (2.110) относительно величиныполучим результат:

Подстановка найденного значения (2.111) в (2.109) приводит к соотношению, которое определяет изменение концентрации заполнителя (щебня) при движении бетонной смеси по поверхности четвертой лопасти смесителя:

Для нахождения изменения концентрации щебня в результате движения смеси по поверхности пятой лопасти, рассматриваемого смесителя, необходимо найти решение следующего дифференциального уравнения:

С учетом (2.112) уравнение (2.113) принимает вид:

Решение дифференциального уравнения (2.114) удовлетворяющее начальным условиям (2.85) для значения индекса i=5имеет следующий вид:

Изменение концентрации наполнителя бетонной смеси в результате движения смеси по поверхности шестой лопасти смесителя будет описываться следующим дифференциальным уравнением:

С учетом соотношения (2.115) уравнение (2.116) принимает вид:

Решение неоднородного дифференциального уравнения первого порядка (2.117) удовлетворяющее начальному условию (2.83) для значения индекса i = 6 имеет вид:

74

Таким образом, полученные выражения (2.87), (2.95), (2.103), (2.112), (2.115), (2.118) описывают изменение концентрации крупного заполнителя в области контакта лопастей со смесью за время движения бетонной смеси по поверхности соответствующей лопасти (2.76).

Процесс смешивания компонентов является линейным процессом и подчиняется принципу суперпозиции. На основании сказанного изменение концентрации выделенной компоненты смеси (щебня) при движении бетонной смеси от расстояния R2до R∣и обратно в кольцевой зоне движения первой и шестой лопастей смесителя будет определяться следующим соотношением:

В свою очередь изменение концентрации заполнителя в кольцевой зоне движения второй и пятой лопастей смесителя определяется соотношением:

а изменение концентрации щебня в кольцевой зоне движения третьей и четвертой лопастей смесителя определяется соотношением:

здесь ti(i=1, 2, 3) среднее значение времени, определяемое соотношением (2.76).

Для конструктивных параметров лабораторной установки при частоте вращения ротора п=0,55с-1 находим, что:

где С0 - начальное значение концентрации щебня при попадании на первую

лопасть смесителя.

Таким образом, полученные соотношения (2.122) определяют относительное изменение концентрации заполнителя в смесительной чаше в результате перемещения смеси от периферии к центру и обратно.

2.5.

<< | >>
Источник: МАТУСОВ МИХАИЛ ГЕННАДЬЕВИЧ. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ЗАГРУЗКИ И СМЕШИВАНИЯ В РОТОРНОМ СМЕСИТЕЛЕ С ЛОПАСТЯМИ ГЕЛИКОИДНОГО ТИПА. ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук. Белгород - 2018. 2018

Еще по теме Аналитические исследования изменения концентрации крупного заполнителя в процессе смешивания бетонной смеси лопастями смесителя:

  1. Процесс смешивания двухкомпонентной смеси в планетарном смесителе
  2. Моделирование кинематики бетонной смеси по поверхности лопасти геликоидного типа
  3. Исследование процесса перемешивания компонентов смеси на лабораторной установке планетарного смесителя.
  4. Результаты экспериментальных исследований влияния конструктивных и технологических параметров смесителя на качественные показатели процесса смешивания
  5. Теоретическое исследование коэффициента разрыхления смеси при высокоскоростном режиме смешивании
  6. Определение цели и задач экспериментальных исследований роторного смесителя с лопастями геликоидного типа
  7. Характеристика физико-механических и технологических свойств бетонной смеси, получаемой в результате проведения экспериментальных исследований
  8. Методика отбора проб полученной бетонной смеси, оценка её качества при определении значений предела прочности на сжатие контрольных образцов бетона
  9. Определение количества крупного заполнителя, поступающего из загрузочного устройства в смесительную камеру
  10. Исследование зависимости коэффициента неоднородности смеси от конструктивных и технологических параметров лопастного смесителя
  11. Анализ современных конструкций смесителей с высокоскоростным режимом смешивания
  12. Исследование процесса перемешивания компонентов смеси на натурной модели
  13. Расчет мощности смесителя с высокоскоростным режимом смешивания
  14. 12.Со второй половины XIX в. под влиянием НТП идет бурный процесс концентрации производства, что приводит к образованию крупных и сверхкрупных предприятий, т.е. монополий.