<<
>>

7. Основные положения теории производительности

Производительность характеризует способность станка и автоматической линии обрабатывать определенное количество деталей в единицу времени.

Технологический метод, на основе которого построена машина, определяет ее технологическую производительность, величина которой «К» обратно пропорциональна продолжительности рабочих движений tp.

.

Если за цикл изготавливается «m» изделий, технологическая производительность повышается в «m» раз. Она характеризует прогрессивность заложенного в машине технологического метода. Затраты времени на вспомогательные движения рабочего цикла, называемые цикловыми потерями времени, снижают технологическую производительность до величины Q, называемой штучной (цикловой) производительностью:

.

Штучная производительность зависит от совершенства использования технологического метода и конструктивного совершенства механизмов станка.

Вследствие простоев оборудования из-за случайных отказов, техническая производительность ниже штучной и определяется по формуле:

где: tn – продолжительность простоев оборудования из-за отказов;

- коэффициент готовности оборудования.

Техническая производительность QТ характеризует в основном техническое совершенство оборудования. С учетом затрат времени на плановое техническое обслуживание tобсл и простоев по организационным причинам tорг. определяется фактическая производительность

.

Основными видами внециклических потерь являются простои:

- из-за смены, регулирования и наладки инструмента;

- из-за поломок, ремонта и регулирования механизмов и устройств, под - настройки и т.п.;

- по организационным причинам (отсутствие заготовок, несвоевременная уборка стружки и др.);

- вследствие нарушения технологического процесса из-за увеличения припусков на заготовках, из-за брака на предыдущих операциях и т.п.;

- в связи с перенастройкой автоматической линии, сменой технологической оснастки, кинематической настройкой, сменой кулачков, упоров и т.д.

Наибольшую часть потерь составляют простои из-за недостаточной надежности механизмов и устройств автоматов и линий.

Значительная доля потерь падает также на регулирование и поднастройку инструментов вследствие нестабильности процесса обработки. С другой стороны автоматизация операций смены и регулирования режущих инструментов повышают производительность. Последние должны обладать высокой стойкостью, простотой установки и регулирования на размер, а также возможностью компенсации износа режущих кромок. Для упрощения и ускорения настройки целесообразно применять комбинированные инструменты, специальные быстросменные державки с готовыми отрегулированными на размер блоками и поворотными головками с набором инструментов.

Технологический процесс автоматизированного производства

Автоматизированный технологический процесс представляет собой совокупность операций, выполняемых в определенной последовательности системой автоматических машин и механизмов, преобразующих исходный материал в готовое изделие, отвечающее требованиям технических условий рабочего чертежа и Госстандарта, без непосредственного участия в этом процессе рабочего, которому остается только наблюдать за исправностью работы механизмов и системы управления и периодически поднастраивать рабочий инструмент.

В отличие от процессов неавтоматизированного серийного и даже поточного производства при проектировании автоматизированных технологических процессов наряду с расчетом точности и производительности обработки должны быть решены задачи выбора систем автоматического управления, автоматической загрузки, выгрузки, транспортировки и контроля обрабатываемых деталей и автоматической оптимизации режимов обработки.

<< | >>
Источник: Архаров А.П.. Автоматизация производственных процессов в машино-строении: конспект лекций / А.П. Архаров. Тверь: ТГТУ,2011. 122 с.. 2011

Еще по теме 7. Основные положения теории производительности:

  1. 6.11. Теории Д.Макгрегора и К.Арджириса, Оучи
  2. 2.1. Генезис теории управления и принятия управленческих решений в предпринимательской деятельности
  3. 1. Извлечения из теории имен и понятий, необходимые для обсуждения проблем научной метафизики
  4. § 1. Общая характеристика основных видов права собственности
  5. ИССЛЕДОВАНИЕ И АНАЛИЗ МАШИН С ПОЗИЦИИ ТЕОРИИ СИСТЕМ
  6. § 1. Классическая и неоклассическая теории
  7. 1.Основные концепции возникновения  государства и права
  8. Ирригационная теория
  9. Теория насилия
  10. 2.3. Основные теории происхождения государства и права