РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА Масса РН 103000. kg
Суммарная масса подвижных частей катапульты 409.9 kg Газогенератор № 1
Используется шашка трубчатой формы с горением по внутренней поверхности Начальная поверхность горения 0.0960 тл2 Максимально возможная толщина сгоревшего слоя 4.30 mm Диаметр каналов в шашке 4.00 mm
Толщина сгоревшего слоя в момент начала торможения 4.30 mm Суммарная масса топлива 1.370 kg
Масса сгоревшего топлива к моменту начала торможения (исключая массу призм в моноблоке) 1.370 kg Расчетная масса воспламенителя 0.092 kg Максимальное давление в камере газогенератора 200.66 Pa*1 .e5 Диаметр выходного отверстия газогенератора 27.0 mm Газогенератор № 2
Используется шашка трубчатой формы с горением по внутренней поверхности Начальная поверхность горения 0.3650 mE2 Максимально возможная толщина сгоревшего слоя 5.10 mm Диаметр каналов в шашке 7.70 mm
Толщина сгоревшего слоя в момент начала торможения 5.10 mm Суммарная масса топлива 4.951 kg
Масса сгоревшего топлива к моменту начала торможения (исключая массу призм в моноблоке) 4.951 kg Расчетная масса воспламенителя 0.037 kg Максимальное давление в камере газогенератора 192.20 Pa*1.e5 Диаметр выходного отверстия газогенератора 53.0 mm Температура горения при постоянном давлении 2200.
K Коэффициент адиабаты продуктов сгорания 1.250 Газовая постоянная продуктов сгорания 360.0 J/kg/K Давление устойчивого горения 50.0 Pa*10**5 Коэффициент запаса воспламенения 1.20 Количество силовых цилиндров 2 Диаметр рабочей камеры силового цилиндра 225. mm Длина рабочей камеры силового цилиндра 5.036 m Толщина стенки силового цилиндра 9.0 mm Координата x поршня в момент начала торможения 5.000 m Координата x поршня в момент отделения РН от катапульты 5.000 m Диаметр штока 50.0 mm Масса штока 80.0 kgОтносительная площадь окон сброса из рабочей камеры 0.100 Площадь окон сброса из камеры торможения 20.00 см**2
Диаметр тормозной камеры цилиндра 300. mm
Длина тормозной камеры цилиндра 36.
mmУсилие удержания в замково-стопорном устройстве 392.40 kN
Поршень ударился о верхний торец цилиндра
Конечная скрорость подвижных частей катапульты 0.00 m/s
Ход поршня от начала работы газового тормоза до механического тормоза 32.0 мм
Фактический рабочий ход механического тормоза -5.4 мм
Начальное усилие механического тормоза (на один цилиндр) 20.0 т
Максимальное усилие механического тормоза (на один цилиндр) 0.0 т
Скорость РН в момент отделения от траверсы 12.67 m/s
Конечная скорость РН при сходе с направляющих 16.97 m/s
Максимальное ускорение РН 16.6 m/s**2
Максимальное ускорение торможения подвижных частей катапульты 4053. m/s**2
Максимальное усилие, создаваемое пневмоцилиндрами 140.90 t Минимальное усилие, создаваемое пневмоцилиндрами -169.52 t Максимальное усилие, передаваемое на самолет 133.77 t Минимальное усилие, передаваемое на самолет -178.33 t Максимальное давление в рабочей камере цилиндра 183. Pa*10**5 Максимальное давление в тормозной камере цилиндра 215. Pa*10**5 Максимальная требуемая площадь зазора в тормозной камере цилиндра 14.4 sm**2
Время разделения РН и траверсы 0.865 s
Максимальная температура внутренней поверхности цилиндра 837. K Максимальная температура наружной поверхности штока 558. K Температура внутренней поверхности цилиндра при максимальном коэффициенте напряжений 777. K
Температура наружной поверхности штока при максимальном коэффициенте напряжений 415. K
Максимальная по длине окончательная температура цилиндра 432. K Максимальный коэффициент напряжений в цилиндре 0.8402 Максимальный коэффициент пластической зоны в цилиндре 0.2936 Максимальный коэффициент напряжений в штоке 0.7463
Еще по теме РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА Масса РН 103000. kg:
- Файлы и графическое представление результатов расчетов
- Сравнение результатов лабораторных экспериментов и теоретических расчетов
- Результаты расчетов параметров процесса на модели
- 3.1 Анализ результатов расчёта штатного отопителя
- 3.2 Анализ результатов расчёта модернизируемой конструкции отопителя
- 2.3.2 Результаты расчетов расхода топлива автомобилем с двигателем, оснащенным двухтопливной комбинированной системой питания
- 2.3.2 Результаты расчетов расхода топлива автомобилем с двигателем, оснащенным двухтопливной комбинированной системой питания
- ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Исходные данные, результаты расчетов и вычислительных экспериментов
- Расчет теплоемкости металлических нанокластеров по данным результатов компьютерного эксперимента
- Расчет потребляемой мощности, необходимой для преодоления сопротивления сухой смеси в результате движения цилиндрических стержней в корпусе планетарного смесителя
- ДЕНЕЖНАЯ МАССА
- § 2.2. МАССА МОЛЕКУЛ.ПОСТОЯННАЯ АВОГАДРО
- Х. МАССА И ПЕРВОБЫТНАЯ ОРДА
- 515. К какому типу расчетов - наличным или безналичным - относятся расчеты с использованием банковских карт?
- 2. Проведение предварительных расчетов 2.1. Расчет издержек хранения