<<
>>

РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА Масса РН 103000. kg

Суммарная масса подвижных частей катапульты 409.9 kg Газогенератор № 1

Используется шашка трубчатой формы с горением по внутренней поверхности Начальная поверхность горения 0.0960 тл2 Максимально возможная толщина сгоревшего слоя 4.30 mm Диаметр каналов в шашке 4.00 mm

Толщина сгоревшего слоя в момент начала торможения 4.30 mm Суммарная масса топлива 1.370 kg

Масса сгоревшего топлива к моменту начала торможения (исключая массу призм в моноблоке) 1.370 kg Расчетная масса воспламенителя 0.092 kg Максимальное давление в камере газогенератора 200.66 Pa*1 .e5 Диаметр выходного отверстия газогенератора 27.0 mm Газогенератор № 2

Используется шашка трубчатой формы с горением по внутренней поверхности Начальная поверхность горения 0.3650 mE2 Максимально возможная толщина сгоревшего слоя 5.10 mm Диаметр каналов в шашке 7.70 mm

Толщина сгоревшего слоя в момент начала торможения 5.10 mm Суммарная масса топлива 4.951 kg

Масса сгоревшего топлива к моменту начала торможения (исключая массу призм в моноблоке) 4.951 kg Расчетная масса воспламенителя 0.037 kg Максимальное давление в камере газогенератора 192.20 Pa*1.e5 Диаметр выходного отверстия газогенератора 53.0 mm Температура горения при постоянном давлении 2200.

K Коэффициент адиабаты продуктов сгорания 1.250 Газовая постоянная продуктов сгорания 360.0 J/kg/K Давление устойчивого горения 50.0 Pa*10**5 Коэффициент запаса воспламенения 1.20 Количество силовых цилиндров 2 Диаметр рабочей камеры силового цилиндра 225. mm Длина рабочей камеры силового цилиндра 5.036 m Толщина стенки силового цилиндра 9.0 mm Координата x поршня в момент начала торможения 5.000 m Координата x поршня в момент отделения РН от катапульты 5.000 m Диаметр штока 50.0 mm Масса штока 80.0 kg

Относительная площадь окон сброса из рабочей камеры 0.100 Площадь окон сброса из камеры торможения 20.00 см**2

Диаметр тормозной камеры цилиндра 300. mm

Длина тормозной камеры цилиндра 36.

mm

Усилие удержания в замково-стопорном устройстве 392.40 kN

Поршень ударился о верхний торец цилиндра

Конечная скрорость подвижных частей катапульты 0.00 m/s

Ход поршня от начала работы газового тормоза до механического тормоза 32.0 мм

Фактический рабочий ход механического тормоза -5.4 мм

Начальное усилие механического тормоза (на один цилиндр) 20.0 т

Максимальное усилие механического тормоза (на один цилиндр) 0.0 т

Скорость РН в момент отделения от траверсы 12.67 m/s

Конечная скорость РН при сходе с направляющих 16.97 m/s

Максимальное ускорение РН 16.6 m/s**2

Максимальное ускорение торможения подвижных частей катапульты 4053. m/s**2

Максимальное усилие, создаваемое пневмоцилиндрами 140.90 t Минимальное усилие, создаваемое пневмоцилиндрами -169.52 t Максимальное усилие, передаваемое на самолет 133.77 t Минимальное усилие, передаваемое на самолет -178.33 t Максимальное давление в рабочей камере цилиндра 183. Pa*10**5 Максимальное давление в тормозной камере цилиндра 215. Pa*10**5 Максимальная требуемая площадь зазора в тормозной камере цилиндра 14.4 sm**2

Время разделения РН и траверсы 0.865 s

Максимальная температура внутренней поверхности цилиндра 837. K Максимальная температура наружной поверхности штока 558. K Температура внутренней поверхности цилиндра при максимальном коэффициенте напряжений 777. K

Температура наружной поверхности штока при максимальном коэффициенте напряжений 415. K

Максимальная по длине окончательная температура цилиндра 432. K Максимальный коэффициент напряжений в цилиндре 0.8402 Максимальный коэффициент пластической зоны в цилиндре 0.2936 Максимальный коэффициент напряжений в штоке 0.7463

<< | >>
Источник: Ю.А. Круглов. Системы катапультирования ракет / Ю.А. Круглов [и др]; Балт. гос. техн. ун-т. - СПб.,2010. -184 с.. 2010

Еще по теме РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА Масса РН 103000. kg:

  1. Файлы и графическое представление результатов расчетов
  2. Сравнение результатов лабораторных экспериментов и теоретических расчетов
  3. Результаты расчетов параметров процесса на модели
  4. 3.1 Анализ результатов расчёта штатного отопителя
  5. 3.2 Анализ результатов расчёта модернизируемой конструкции отопителя
  6. 2.3.2 Результаты расчетов расхода топлива автомобилем с двигателем, оснащенным двухтопливной комбинированной системой питания
  7. 2.3.2 Результаты расчетов расхода топлива автомобилем с двигателем, оснащенным двухтопливной комбинированной системой питания
  8. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Исходные данные, результаты расчетов и вычислительных экспериментов
  9. Расчет теплоемкости металлических нанокластеров по данным результатов компьютерного эксперимента
  10. Расчет потребляемой мощности, необходимой для преодоления сопротивления сухой смеси в результате движения цилиндрических стержней в корпусе планетарного смесителя
  11. ДЕНЕЖНАЯ МАССА
  12. § 2.2. МАССА МОЛЕКУЛ.ПОСТОЯННАЯ АВОГАДРО
  13. Х. МАССА И ПЕРВОБЫТНАЯ ОРДА
  14. 515. К какому типу расчетов - наличным или безналичным - относятся расчеты с использованием банковских карт?
  15. 2. Проведение предварительных расчетов 2.1. Расчет издержек хранения