22.2.2. Метод испытания в малом барабане

Для испытания класса 25-50 мм служит малый сдвоенный барабан. Диаметр и длина каждого цилиндра равны 180 мм. Внутри каждого цилиндра имеются три полосы шириной 30 мм. Частота вращения – 50 об/мин.

Исходную пробу сокращают до остатка массой не менее 10 кг. В каждый из цилиндров загружают по 1 кг испытуемого угля. После 20 мин вращения барабана пробы отдельно рассеваются на сите с отверстиями 25х25 мм. Сито встряхивают в горизонтальном направлении в ту и другую сторону по 5 раз. Оставшееся на сите топливо тщательно собирают и взвешивают с точностью до 0,01 кг.

Таким же образом испытывают другие две навески.

Рассчитывается показатель прочности по формуле 22.3.

Показателем механической прочности является среднее арифметическое результатов четырех испытаний.

Если результат одного испытания отклоняется от среднего арифметического более чем на 10%, то его в расчёт не принимают и вычисляют показатель механической прочности как среднее результатов трёх испытаний.

Большое значение придаётся прочности антрацита в связи с производством термоантрацита – сырья для производства электродов и литейного термоантрацита. Например, требования к донецкому антрациту для производства литейного термоантрацита следующие: при испытании класса 50-100 мм остаток на сите 50 мм после испытания в барабане должен быть не менее 38%. Механическая прочность антрацита для производства электродного термоантрацита должна быть: П50=32% (для класса 70-120 мм); П25=36-38% (для классов 25-120 и 25-70 мм).

Показатель механической прочности (П) применяется также для оценки качества электродного термоантрацита. В соответствии с ГОСТ 4794-97 «Термоантрацит электродный. Технические условия» для высшего сорта класса крупности 20-120 мм П50 – не менее 37%, для первого сорта – не менее 30%. Для высшего сорта электродного термоантрацита класса крупности 10-70 мм П20 – не менее 53%, для первого сорта – не менее 38%.