2.2. Расчет станкоемкости механической обработки заготовки и трудоемкости сборки изделий

Определение трудоемкости по технологическому процессу путем нормирования затрат времени на выполнение отдельной операции осуществляют, в основном, при малономенклатурном крупносерийном и массовом производстве при расчете цеха по точной программе.

Тш 1 = То + Тв + Тд; (2.7)

для единичного, мелко- и среднесерийного производства

Тш.к 1 = ТПЗ/NQ + То + Тв + Тд; (2.8)

общее время на обработку заготовки

nn Тш = Е Тш1 ; Тш.к1 = Е Тш.к1 , (2.9)

ш

1=1 1=1

где Тш и Тшк - соответственно штучное и штучно-калькуляционное время, мин; То, Тв, Тд - основное, вспомогательное и дополнительное время, мин; Тпз - подготовительно-заключительное время, мин; NQ - число заготовок одного наименования в партии, шт; n - число технологических операций.

Для определения трудоемкости обработки одной заготовки, когда известны трудоемкость обработки другой геометрически подобной заготовки, а также массы двух сравниваемых заготовок, пользуются следующей формулой:

М

"х

(2.10)

Т

= 3

Т

1 пр

где Тх, Тпр, Мх и Мпр - соответственно трудоемкость, мин, и масса, кг, приводимого изделия и изделия-представителя.

Когда необходимо вести сопоставления не по общей трудоемкости (станкоемкости) изделия, а по удельной трудоемкости (станкоемкости) 1 т массы изделия, используют другую формулу:

h |Мт

пр (2.11)

Мх

h пр V

где hx - искомая трудоемкость (станкоемкость) 1 т массы детали, ч; hnp - трудоемкость (станкоемкость) обработки 1 т заготовок деталей изделия- представителя, ч.

Для более точного сопоставления при определении трудоемкости (станкоемкости) пользуются общим коэффициентом приведения с учетом коэффициентов на массе (К1), серийности (К2) и сложности (К3):

Тх = ТПр • К. (2.12)

В практике проектирования указанные зависимости используются для сравнения трудоемкости не только отдельных деталей, но и сборочных единиц.

Определение трудоемкости методом сравнения находит применения, в основном, при проектировании цеха по приведенной программе.

При укрупненном проектировании цехов по условной программе трудоемкость (станкоемкость) определяют по заданным технико- экономическим показателям.

Наиболее часто заданием на проектирование цеха по условной программе предусматривается годовой объем выпуска изделий производства по суммарной массе или стоимости.

В том случае, когда выпуск изделий производства задан по массе, используют среднеотраслевые нормы станкоемкости изготовления 1 т аналогичных деталей или трудоемкости сборки близких по сложности изделий.

В этом случае годовая станкоемкость деталей, подлежащих выпуску,

Тг =?Тм • Мi, (2.13)

i=1

где Т^ - станкоемкость изготовления 1 т деталей, ст.

Аналогично определяют трудоемкость сборки изделий.

В том случае, когда выпуск изделий задан по стоимости, годовая станкоемкость деталей, подлежащих выпуску,

D к

Тг = , (2.14)

Сч

где D - стоимость годового выпуска деталей, руб.; Кс - коэффициент, учитывающий долю стоимости 1 ст.ч в общей стоимости деталей проектируемого цеха; Сч - средняя тарифная часовая ставка станочников цеха (в соответствии с планируемым средним разрядом рабочих- станочников), руб./ч.

Аналогично определяют трудоемкость сборки изделий.

При разработке проектов МП и цехов единичного и мелкосерийного производства, а также при реконструкции или расширении действующего производства и при укрупненных расчетах станкоемкость можно определить по данным действующих цехов и предприятий.

В основу расчета принимают фактическую (достигнутую) трудоемкость Тф аналогичных или данных изделий с учетом коэффициента ужесточения за счет принятой более прогрессивной технологии: фактическая заводская трудоемкость

Тф = , (2.15)

В

где Тн - действующая на предприятии норма трудоемкости, чел. ч; В - средний уровень выполнения норм, %; фактическая станкоемкость

Тфт = Тф . КМо , (2.16)

где Кмо - коэффициент многостаночного обслуживания.

Фактическая (достигнутая) станкоемкость предприятия для целей проектирования должна быть дополнительно ужесточена путем умножения на коэффициент ужесточения Ку:

Т? = Тсфт. • Ку. (2.17)

Для определения коэффициента ужесточения разрабатывают новые техпроцессы изготовления нескольких деталей-представителей и определяют станкоемкость обработки техническим нормированием, расчетно- аналитическим методом. Полученные данные сопоставляют с заводскими нормами на однотипные детали. Сопоставление ведут по видам работ, т.е. отдельно для токарных, сверлильных, фрезерных и др. работ, и таким образом определяют соответствующие коэффициенты ужесточения.

Коэффициент ужесточения можно определить также по формуле

Тпр • В

Ку Кпн, (2.18)

Тпр • 100

где Тпр, Тнр - соответственно трудоемкость детали-представителя проектная

и нормируемая (по данным на предприятия); К^ - планируемый коэффициент перевыполнения норм.

Величина Ку характеризует степень совершенствования разработанных технологических процессов в сравнении с процессами, действующими на базовом предприятии. Значения Ку не должны быть больше 0,85, в противном случае технологические процессы следует переработать.

Тест для самоконтроля к параграфам 2.1 и 2.2

Да

Нет

1 . Можно ли на начальной стадии проектирования цеха определить тип производства по коэффициенту закрепления операций ?<

Целесообразно ли в условиях крупносерийного и массового производств осуществлять проектирование цеха по приведенной программе ?

Следует ли при расчете приведенной программы сборочного цеха учитывать точность собираемых деталей ?

Хотели бы Вы осуществить расчет цеха с малой номенклатурой и большим годовым выпуском готовых изделий по условной программе ?

Возможно ли для условий мелкосерийного производства при расчетах трудоемкости (станкоемкости) выпускаемой продукции использовать ранее рассчитанный коэффициент приведения ?

Используют ли среднеотраслевые нормы станкоемкости (трудоемкости) 1 тонны близких по конфигурации и технологии изготовления изделий при расчете цехов по точной программе ?

Можно ли при расчете реконструируемых цехов использовать данные по трудоемкости и станкоемкости изделий существующего производства подлежащих выпуску после реконструкции на новом технологическом оборудовании ?

Считаете ли Вы, что коэффициент ужесточения, определенный для одной из деталей конструктивно-технологической группы, может быть использован для определения станкоемкости изготовления деталей других конструктивно- технологических групп по номенклатуре проектируемого цеха ?

В результате расчетов величина коэффициента ужесточения составила 0,9. Следует ли в этом случае осуществлять переработку новых технологических процессов ?