2.1. Исходные данные и определение годовой производственнойпрограммы

Исходными данными для проектирования механических, механосборочных, сборочных цехов и малых предприятий механосборочного профиля являются:

номенклатура объектов производства;

годовая производственная программа;

станкоемкость механической обработки заготовок деталей, входящих в одно изделие;

трудоемкость сборки изделия.

В качестве руководящей и справочной информации можно использовать:

типовые планировки и компоновки цехов;

- нормативные и справочные данные, каталоги.

На первом этапе проектирования цехов механосборочного производства необходимо установить тип и формы организации производства.

В соответствии с ГОСТ 14.004-83* показателем для определения типа производства является коэффициент закрепления операций

Ч

Кз.о = С-, (2.1)

Сп

где Ч0 - число технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца МП, цехом или участком; Сп - число рабочих мест.

Согласно ГОСТ 14.004-83* коэффициент Кзо = 1 для массового производства; 1 < Кзо < 10 для крупносерийного; 10 < Кзо < 20 для среднесерийного; 20 < Кзо < 40 для мелкосерийного.

На начальной стадии проектирования для определения типа производства можно воспользоваться табл. 2.1 и 2.2 [25] с обязательной проверкой принятых решений после расчета числа технологических операций и определения количества единиц технологического оборудования (при выполнении дипломных проектов).

Трудоемкость сборки

Среднемесячный выпуск изделий, шт, при типах производства

2.1. Ориентировочная (годовая) программа выпуска деталей, шт., по типам производства в механических цехах [25] Максимальная Тип производства масса единично мелкосер среднесер крупносе массовое обрабатываемой е ийное ийное рийное заготовки (детали), кг до 200 до 100 1000 ...

изделия, ч единич ном мелкосерий ном среднесерий ном крупносе рийном массовом Свыше 2500 до 1 Св. 2 до 4 Св. 5 - - Св. 250 до 2500 до 3 Св. 3 до 8 Св. 9 до 60 Св. 60 - Св. 25 до 250 до 5 Св. 8 до 30 Св. 31 до 350 Св. 351 до 1500 Св. 1500 Св. 2,5 до 25 до 8 Св. 9 до 50 Св. 51 до 600 Св. 601 до 3000 Св. 3000 Св. 0,25 до 2,5 - до 80 Св. 81 до 800 Св. 801 до 4500 Св. 4500 до 0,25 - - - Св. 1000 до 6000 Св. 6000 После выявления типа производства устанавливают форму его организации. В соответствии с рекомендациями [8] различают две формы организации производства: групповую и поточную. В свою очередь, групповая организация производства может быть поточной и непоточной.

Групповая организация производства характеризуется совместным изготовлением группы деталей (или других изделий) различной конфигурации на специализированных рабочих местах и основана на использовании типовых технологических процессов. В условиях крупно- и среднесерийного производства применяют поточно-групповую организацию технологических процессов, в основу которой положены унифицированные групповые технологические процессы.

В мелкосерийном и единичном производствах специализация участков и цехов основывается на применении типовых технологических процессов. Для них характерна групповая непоточная организация технологических процессов.

Годовую производственную программу представляют в укрупненном (табл. 2.3) и подетальном виде (табл. 2.4).

2.3. Производственная программа в укрупненном виде Наимено вание изделия Характери стика, модель Число изделий на программу, шт. Масса изделия, т Масса деталей, т на одно изделие на

программу 1 2 3 4 5 6 Основой для проектирования механических, механосборочных и сборочных участков является подетальная производственная программа.

2.4.

Проектирование механических и механосборочных участков и МП ведут на основании точной, приведенной или условной программ.

Точную программу рассчитывают в том случае, когда установлена и обеспечена нормативно-технической документацией вся номенклатура объектов производства. Проектирование по точной программе ведут, в основном, при массовом и крупносерийном производстве с поточной формой организации, что и вызывает необходимость точных расчетов.

Точную годовую программу выпуска всех объектов производства определяют по зависимости

N = Нсб • Пд + Кзк + N^ + NK, (2.2)

где Н;б - годовая программа выпуска сборочных единиц, шт; пд - количество деталей одного наименования, входящих в одну сборочную единицу, шт.; Кзк - программа деталей (запасных частей), поставляемых потребителю в едином комплекте со сборочной единицей (изделием), шт.; N^ - программа деталей (запасных частей), поставляемых потребителю россыпью и за отдельную плату, шт.; NR - программа деталей, поставляемых по кооперации другим предприятиям, шт.

Приведенную программу рассчитывают при большом разнообразии изготовляемой продукции или отсутствии точной программы, когда имеются полные данные только по изделиям-представителям. Для приведения программы участков к меньшей номенклатуре все изделия делят на группы по конструктивному и технологическому подобию.

Для каждой группы выбирают изделие-представитель, по которому ведут все последующие расчеты. К изделию-представителю предъявляют следующие основные требования:

- число изделий-представителей должно быть преобладающим в годовой программе;

общая годовая трудоемкость изделий-представителей должна составлять значительную часть от общей годовой трудоемкости данной группы;

остальные изделия в группе должны быть сходны с изделием- представителем по конструктивным признакам, габаритам и массе.

Расчет приведенной программы Nnp заключается в условном приравнивании каждого изделия группы к выбранному представителю и определению их количества с учетом коэффициента приведения К:

N^ = N • К. (2.3)

Общий коэффициент приведения рассчитывают по формуле

К = К1 • К2 • К3 ...

где К1, К2, К3 - коэффициенты приведения соответственно по массе, серийности, сложности; Кп - коэффициент любого параметра, учитывающий особенности изготовления или сборки рассматриваемых изделий:

\2

М,

(Кт)

а2

(2.5)

К

К3

•К

К,

1

N а1

N

где М, N, Мх, Nx - соответственно масса, кг, и программа выпуска, шт., изделий-представителей и приводимых изделий; а1, а2 - показатели степени: а1 = 0,15 - для объектов легкого и среднего машиностроения; а1 = 20 - для объектов тяжелого машиностроения.

рекомендуется использовать

Для определения значений (Кт )а 2 нормативы [10], приведенные в табл. 2.5.

2.5. Средние значения коэффициента приведения (Кт )

а2 Средний квалитет Кт 6 7 8 11 12 13 (Кт )а2 1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8

в.

Ко - коэффициент приведения по оригинальности. Для сборочных цехов и участков Ко

V

В

где В, Вх - соответственно количество оригинальных

деталей в изделии-представителе и в приводимом изделии.

Для механических цехов и участков Ко =(R а )а3, где Ra - среднее значение среднего арифметического отклонения профиля обработанных поверхностей изготовляемых деталей, мкм:

Ra =E RaK ' Пк , (2.6)

где RaK - к-ое значение Ra, мкм; nK - число поверхностей, имеющих значение Ra = Raк•

Значение (R а )аз при обработке резанием определяют по нормативам [10], приведенным в табл. 2.6.

После определения приведенной программы вместо заданного числа изделий с обширной номенклатурой дальнейшие расчеты ведут по

сокращенной и ограниченной номенклатуре с новым условным числом

р

N = E N ¦ К •

i=1

где р - количество наименований деталей рассмотренной конструктивно-

технологической группы; 1 - номер группы.

Результаты расчетов сводятся в таблицу по форме табл. 2.7

2.6. Средние значения коэффициента приведения Ко R^ мкм 20 10 5 2,5 1,25 0,63 Ко =(Rа )а3 0,95 0,97 1,0 1,1 1,2 1,4 2.7. Расчет приведенной программы

Наименова № по Наименов Масс Годовая Коэффициенты Приведенная ние детали черте ание а, кг программа приведения программа или жу представи выпуска К1 К2 Кз К N^, шт. изделия теля N, шт. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Расчет по условной программе ведут в основном при единичном и мелкосерийном производствах, когда номенклатура объектов производства очень велика или в нее входят изделия, конструкция которых в полном объеме еще не разработана, а иногда и не известна. В последнем случае заданием на проектирование предусматривают выпуск продукции в единицах массы, в стоимостном выражении. Для проектирования выбирают условные представители (детали или изделия, на которые имеются исходные данные и по которым ведут проектирование). Обычно в этом случае используют среднеотраслевые нормы станкоемкости изготовления одной тонны аналогичных изделий.