<<
>>

6.1. Назначение цеховых складов машиностроительных предприятий и исходные данные для их проектирования

Склады в современном производстве выполняют важную роль регулятора технологического процесса, поддерживая и задавая его ритм, являясь своеобразным демпфером отклонений от синхронности и неравномерности производственных циклов.
Большая роль складов объясняется еще и тем, что они служат в настоящее время не только для временного накапливания грузов. На них выполняют, кроме операций складирование грузов, еще и внутрискладские разгрузочные, транспортные, погрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции, которыми начинаются или заканчиваются производственные процессы: подбор технологических комплектов, предмонтажные работы, ориентация и фиксирование заготовок на кассетах и спутниках, технический контроль и др.

Таким образом, основная цель создания и функционирования любого склада состоит в том, чтобы принимать с транспорта (например, внутризаводского) грузопоток с одними параметрами, перерабатывать и выдавать его на другой транспорт (например внутрисистемный транспорт ГАП) с другими параметрами и выполнять это преобразование с минимальными приведенными (отнесенными к массе груза) затратами.

По организационной структуре различают централизованные и децентрализованные складские системы. В первом случае создают один склад или более складов, размещенных в одном месте, при децентрализованной системе - несколько складов в соответствии с их функциональным назначением.

По функциональному назначению цеховые склады разделяют на склады полуфабрикатов, материалов и заготовок, межоперационные и промежуточные склады, склады готовой продукции и др.

По степени механизации и автоматизации различают механизированные и автоматизированные склады.

По технологии работ склады разделяют на комплектовочные и склады, предназначенные для хранения грузов, поступающих в таре.

В комплектовочных складах комплектуют транспортную партию в соответствии с плановым заданием: эти склады разделяют на склады, выдающие комплекты полуфабрикатов одного наименования, и склады, выдающие комплекты полуфабрикатов разных наименований.

По виду складирования склады делят на штабельные и стеллажные.

По высоте хранения различают низкие (до 5 м), средние ((5-8) м) и высотные (свыше 8 м) склады, а по компоновке - прямоточные и тупиковые.

Структуры складов и их размещение в значительной мере определяются типом производства и характером технологического процесса. Состав исходных данных, необходимых для проектирования нового или для реконструкции существующего склада, приведен в табл. 6. 1 .

Основными исходными данными являются сведения о номенклатуре грузов. При небольшом количестве наименований грузов (до нескольких десятков) указывают точные названия грузов всей номенклатуры. Если грузы поступают в таре, то за единицу груза принимают одну тару.

При большой номенклатуре необходимо разделять грузы на группы. В процессе формирования групп и выбора типичного представителя каждой группы следует учитывать совместимость грузов по технологическим, санитарно-техническим, противопожарным и другим условиям, физическое подобие грузов, близость габаритных размеров, массы (в том числе объемной), технологии переработки грузов на складе, условий хранения, размеров партии.

Определение параметров условного типового представителя единицы грузов основано на предпосылке, что этот представитель занимает на складе такой же объем, что и все грузы рассматриваемой группы. Сначала определяют общий запас грузов по данной группе.

m

I = Е ii, (6.1)

i=1

где m - число наименований грузов в группе; I. - запас хранения грузов i-го наименования, т.

Остальные искомые величины определяют по формулам математической статистики (математического ожидания значений соответствующих величин).

Длину типового представителя грузов а1 определяют по формуле

г т m I.

а1 = М[а i ]=X а (6.2)

i=11 I

Ширину b1 и высоту h1 типового представителя находят по формулам, аналогичным формуле (6.2).

Математическое ожидание V объема, занимаемого типовым представителем

— г т m I.

V = M[Vi]=Xаi • bi • hi-^ . (6.3)

i=1 I

Далее определяют произведение М [а.] • М [b.] • М [hi] и сравнивают его с величиной V.

Если они равны, то окончательно принимают

а = а1; b = b.; h = h1. (6.4)

Если эти величины не равны, то следует произвести корректировку а1, b1, h1 таким образом, чтобы равенство (6.4) соблюдалось.

Массу типового представителя группы g определяют по формуле:

m I.

g = S g1 -т. (6.5)

i=1 I

Годовой грузопоток Q и запас хранения типового представителя грузов I находят соответственно по формулам:

m m

Q = SQi; I = SI.. (6.6)

i=1 i-1

Исходные данные для проектирования склада могут быть заданы в детерминированном или стохастическом виде в зависимости от имеющихся возможностей их точной оценки и прогнозирования изменений (в размерах грузопотоков, грузов, составе номенклатурных групп и т.д.). При формировании исходных данных для проектирования складов ГАП необходимо учитывать прежде всего возможности изменения номенклатуры заготовок и деталей.

<< | >>
Источник: Киселев Е.С.. Проектирование механосборочных и вспомогательных цехов машиностроительных предприятий: учебное пособие. Ульяновск: УлГТУ,1999. 118 с.. 1999

Еще по теме 6.1. Назначение цеховых складов машиностроительных предприятий и исходные данные для их проектирования:

  1. 6.4. Назначение более мягкого наказания, чем предусмотрено за данное преступление (ст. 64)
  2. 10.2.4 Назначение более мягкого показания, чем предусмотрено за данное преступление
  3. § 5. Назначение более мягкого наказания, чем предусмотрено за данное преступление
  4. Особенности производства следственных действий на этапах расследования преступлений, совершаемых в финансово-кредитной системе
  5. НАЗНАЧЕНИЕ НАКАЗАНИЯ БОЛЕЕ МЯГКОГО, ЧЕМ ПРЕДУСМОТРЕНО ЗА ДАННОЕ ПРЕСТУПЛЕНИЕ,
  6. 15.1 Проектирование предприятий торговли
  7. 1.6.2 Содержание разделов дисциплины
  8. 2.2.2 Определение размеров зон потенциального сбыта продукции
  9. 1.3.2 Создание логистических информационных систем
  10. 3.2. Основные методы и последовательность проектирования инструментальных цехов
  11. 6. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХОВЫХ СКЛАДОВ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
  12. 6.1. Назначение цеховых складов машиностроительных предприятий и исходные данные для их проектирования
  13. 6.2. Расчет основных параметров складов полуфабрикатов, материалов и заготовок, межоперационных и промежуточных складов
  14. 7. РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ И КОМПОНОВКА МЕХАНОСБОРОЧНЫХ, ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ И РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
  15. НАЗНАЧЕНИЕ БОЛЕЕ МЯГКОГО НАКАЗАНИЯ, ЧЕМ ПРЕДУСМОТРЕНО ЗА ДАННОЕ ПРЕСТУПЛЕНИ
  16. Как не ошибиться при выборе формы организации предприятия и сэкономить на налогах
  17. Назначение и содержание миссии предприятия в рыночной среде
  18. Экологический мониторинг Уральского Прикамья
  19. 73. Назначение более мягкого наказания, чем предусмотрено за данное преступление.