Выбор исходных данных для моделирования процесса обработки рабочей цилиндрической поверхности изношенной цапфы мельницы

Главной задачей эксперимента является определение влияния параметров режущего инструмента на точность и качество обработанной поверхности. Для проведения экспериментальных исследований точности и качества обработанной поверхности приняты следующие исходные данные (таблица 3.3).

Таблица 3.3 - Исходные данные для моделирования процесса обработки цапф

Продолжение таблицы 3.3

Передний угол γ обеспечивается при изготовлении и заточке инструмента, измеряемый в инструментальной системе координат относительно элементов резца - между основной плоскостью главной секущей плоскости и передней поверхностью лезвия режущей кромки.

Наклон оси режущей чашки относительно перпендикулярной касательной к плоскости движения подачи характеризуется углом установки резца ω. Наиболее распространенное применение на практике схем установки резца с углом от от 8 до 20° [100]. Для большего охвата практического применения угла установки относительно оси ротационного резца в вертикальной плоскости выберем варьируемый диапазон угла ω от 0°до 30°.

Наклон оси резца относительно оси, направленной противоположно направлению вектора подачи вне режущего инструмента характеризуется углом поворота плоскости наклона оси. С учетом часто применяемых значений угла поворота φ от 7° до 45°, для полного представления влияния на обработку принимаем угол поворота φ от 5 до 70°.

Согласно [100], радиус режущей чашки ротационного резца r варьируется в пределах от 11,3 до 23,5 мм. Расширяя практически

применяемый диапазон для более полного описания влияния на точность и качество обработанной поверхности принимаем радиус режущей чашки r от 10 до 30 мм.

Возможность варьирования параметров ротационного инструмента позволяет оптимизировать условия стружкообразования для достижения заданных точности и качества поверхности цилиндрической обработки и поддержание высокой работоспособности инструмента.

3.4.