<<
>>

Выбор исходных данных для моделирования процесса обработки рабочей цилиндрической поверхности изношенной цапфы мельницы

Главной задачей эксперимента является определение влияния параметров режущего инструмента на точность и качество обработанной поверхности. Для проведения экспериментальных исследований точности и качества обработанной поверхности приняты следующие исходные данные (таблица 3.3).

Таблица 3.3 - Исходные данные для моделирования процесса обработки цапф

№ п/п Характеристика эксперимента Значение
1 2 3
1. Диаметр заготовки образца 350 мм
2. Длина заготовки образца 300 мм

Продолжение таблицы 3.3

1 2 3
3. Материал заготовки образца Сталь 35Л в соответствии с

ГОСТ 977-75

4. Замер диаметра образца После каждого прохода
5. Число замеров 25
6. Режущий инструмент Ротационный резец
7. Материал режущей чаши Твердый сплав ВК8
8. Условия резания Без СОЖ
9. Скорость резания 54 ... 90 м/мин
10. Подача: 3,4 ... 25,5 мм/мин
11. Глубина резания: 2 мм

Передний угол γ обеспечивается при изготовлении и заточке инструмента, измеряемый в инструментальной системе координат относительно элементов резца - между основной плоскостью главной секущей плоскости и передней поверхностью лезвия режущей кромки.

Анализ литературы [47, 100] определяет диапазон величины переднего угла в следующих пределах варьирования: от 15 до 70°.

Наклон оси режущей чашки относительно перпендикулярной касательной к плоскости движения подачи характеризуется углом установки резца ω. Наиболее распространенное применение на практике схем установки резца с углом от от 8 до 20° [100]. Для большего охвата практического применения угла установки относительно оси ротационного резца в вертикальной плоскости выберем варьируемый диапазон угла ω от 0°до 30°.

Наклон оси резца относительно оси, направленной противоположно направлению вектора подачи вне режущего инструмента характеризуется углом поворота плоскости наклона оси. С учетом часто применяемых значений угла поворота φ от 7° до 45°, для полного представления влияния на обработку принимаем угол поворота φ от 5 до 70°.

Согласно [100], радиус режущей чашки ротационного резца r варьируется в пределах от 11,3 до 23,5 мм. Расширяя практически

применяемый диапазон для более полного описания влияния на точность и качество обработанной поверхности принимаем радиус режущей чашки r от 10 до 30 мм.

Возможность варьирования параметров ротационного инструмента позволяет оптимизировать условия стружкообразования для достижения заданных точности и качества поверхности цилиндрической обработки и поддержание высокой работоспособности инструмента.

3.4.

<< | >>
Источник: Бестужева Ольга Васильевна. Совершенствование технологии восстановления цапф мельниц в условиях эксплуатации с применением приставного станка. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Белгород - 2017. 2017

Еще по теме Выбор исходных данных для моделирования процесса обработки рабочей цилиндрической поверхности изношенной цапфы мельницы: