<<
>>

Исследование зависимости действительной площади срезаемого материала от технологических параметров изношенной цапфы в форме усеченного конуса при ротационной обработке

Определение точности обработки изношенной цилиндрической поверхности, близкой к усеченному конусу, заключается в разработке математической модели и оптимизации параметров ротационной обработки, влияние которых необходимо исследовать.

Рассмотрим влияние углов установки, заточки и радиуса режущей чаши на площадь поверхности среза при ротационной обработке цапфы в форме усеченного конуса. Как сказано ранее, изношенная цапфа имеет форму усеч­енного конуса, у которого Ro- радиус большего основания, а r0- радиус меньшего основания. Для нахождения необходимых величин, усеченный конус достраиваем до полного конуса, как показано на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 - Расчетная схема для составления уравнения усеченного конуса

Для нахождения аналитического выражения, определяющего уравнение конуса с основанием R0и высотой (L+l) введем декартову систему координат

XYZ с центром в точке О, расположенной на оси симметрии конуса (рисунок 2.1). Отсюда уравнение рассматриваемого конуса в выбранной системе координат будет иметь вид

Согласно расчетной схеме, представленной на рисунке 2.1, можно получить соотношения для величин длины и радиуса

На основании полученных соотношений (2.2) и (2.3) находим

Исходя из пропорции (2.4) можно получить

Разрешая уравнение (2.5) относительно величины lполучаем

На основании (2.6) находим, что

“0-'0 “0-'0

Подстановка (2.7) в уравнение конуса (2.1) позволяет получить следующие соотношения

Для нахождения уравнения режущей чаши ротационного резца, введем декартову систему координат X’Y’Z’ (рисунок 2.2) с центром в точке О’ на оси симметрии основания конической чаши [52].

Рисунок 2.2 - Расчетная схема расположения режущей чаши относительно изношенной цапфы в системе координат X’Y’Z’

В данной системе координат уравнение режущей чаши, имеющей форму усеченного конуса, можно записать в следующем виде

где r- радиус режущей чаши, lk- высота конуса, полученного в результате дополнительного построения на базе режущей чаши.

В процессе работы ротационного резца, режущая чаша приводится во вращение крутящим моментом сил резания и трения об обрабатываемый материал, что необходимо учесть при расчете [125]. Вращение происходит относительно оси OZ, совершая поворот системы координат X,ΘY,. Рассмотрим закон преобразования двумерной системы координат XOY в двумерную систему

координат X,ΘY,, в результате поворота на некоторый произвольный угол φ.

Рисунок 2.3 - Расчетная схема для нахождения закона преобразования двумерной

системы координат при повороте

а в свою очередь

где ω - угол отклонения радиуса контакта Rkцапфы с окружностью режущей чаши от плоскости XOY;

ψ - угол, образованной радиусом режущей чаши, проведенной в точку K контакта с цапфой и осью OZ.

На основании расчетной схемы, представленной на рисунке 2.1, можно установить закон изменения величины радиуса контакта при продвижении вдоль оси симметрии усеченного конуса цапфы

где введенная величина εизменяется в следующих пределах

Согласно представленной на рисунке 2.4 расчетной схеме

где t- величина снимаемой стружки;

R — величина проекции радиуса контакта Rkна плоскость XOY, которая будет определяться соотношением

На основании (2.28) с учетом (2.29) и (2.30)

Согласно расчетной схемы, представленной на рисунке 2.4 можно получить следующее соотношение

где γ- угол, заключенный между осью симметрии и образующей конуса режущей чаши.

Рисунок 2.4 - Расчетная схема для определения параметров преобразования при повороте системы координат X,ΘY,вокруг оси ΘZ

Подстановка (2.31) и (2.32) в (2.27) позволяет получить соотношение вида

Произведем поворот системы координат X,ΘY,вокруг оси ΘZ на угол - φ.

В результате данного преобразования (рисунок 2.4) система координат X,ΘY, совпадет с системой координат XΘY, а уравнение чаши ротационного конуса примет вид

где координаты х0 и у0 согласно (2.17) и (2.18) связаны с координатами х и у следующими соотношениями

Поверхность изношенной цапфы и поверхность режущей чаши пересекаются по кривой, аналитическое уравнение которой описывается следующей системой уравнений

Если в соотношении (2.47) положить z=0,тогда кривая пересечения поверхностей изношенной цапфы и режущей чашки проецируется на плоскость XOY в кривую следующего вида

С учетом выражений (2.50) и (2.51) соотношения (2.54) и (2.55) можно привести к виду

Площадь поверхности среза режущей чашей за один проход можно определить на основании соотношения

где x1- корень уравнения (2.48).

Вычислим

С учетом (2.56) соотношение (2.59) принимает вид

На основании (2.53) находим, что

С учетом (2.57), соотношение (2.61) приводится к (2.62)

На основании выражение (2.60) и (2.62)

Подставив (2.63) в (2.58), получаем формулу площади среза

Таким образом, полученные соотношения (2.50), (2.51), (2.64) позволяют вычислить площадь поверхности среза режущей чашей, которая образуется при одном проходе при обработке цапфы в форме усеченного конуса.

2.2.

<< | >>
Источник: Бестужева Ольга Васильевна. Совершенствование технологии восстановления цапф мельниц в условиях эксплуатации с применением приставного станка. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Белгород - 2017. 2017

Еще по теме Исследование зависимости действительной площади срезаемого материала от технологических параметров изношенной цапфы в форме усеченного конуса при ротационной обработке:

  1. 2.3. Исследование искажения поверхности резания изношенной цапфы в форме усеченного конуса при ротационной обработке
  2. Анализ влияния варьируемых параметров на площадь среза и шероховатость поверхности цапфы
  3. Исследование площади поверхности среза численными методами
  4. Выбор исходных данных для моделирования процесса обработки рабочей цилиндрической поверхности изношенной цапфы мельницы
  5. Определение рациональных параметров ротационной обработки рабочей цилиндрической поверхности цапф мельниц
  6. Исследование зависимости коэффициента неоднородности смеси от конструктивных и технологических параметров лопастного смесителя
  7. 4.3.1. Исследование зависимости удельного расхода электроэнергии смесителя от его конструктивных и технологических параметров
  8. Исследование зависимости предела прочности на отрыв клеевых растворов для кладки плитки от основных конструктивных и технологических параметров лопастного смесителя
  9. 4.2.1. Зависимость удельного расхода электрической энергии установки от её конструктивно-технологических параметров q=f(n, t, l)
  10. Расчет полной мощности смесителя в зависимости от его конструктивно­технологических параметров
  11. Зависимость предела прочности бетона на сжатие от конструктивно­технологических параметров роторного смесителя σ=f(n, t, l)
  12. Получение теоретических зависимостей для определения конструктивно-технологических параметров пневмокамерного насоса
  13. Оптимизация режимов ротационной обработки цапф мельниц с использованием приставного станка
  14. Результаты анализа исследований зависимости предела прочности на сжатие образцов, от основных параметров установки
  15. Определение рациональных конструктивно-технологических параметров смесителя роторного типа на основе экспериментальных исследований
  16. Экспериментальные исследования изменения удельного расхода электрической энергии и качественных показателей процесса смешения от конструктивно-технологических параметров
  17. Результаты экспериментальных исследований влияния конструктивных и технологических параметров смесителя на качественные показатели процесса смешивания
  18. 8.9 Применение компьютерных технологий обработки данных при исследованиях
  19. Определение взаимосвязи между конструктивными параметрами барабана смесителя и технологическими параметрами
  20. Исследование и разработка модели обработки информации при гониометрическом контроле