Исследование зависимости действительной площади срезаемого материала от технологических параметров изношенной цапфы в форме усеченного конуса при ротационной обработке
Определение точности обработки изношенной цилиндрической поверхности, близкой к усеченному конусу, заключается в разработке математической модели и оптимизации параметров ротационной обработки, влияние которых необходимо исследовать.
Рассмотрим влияние углов установки, заточки и радиуса режущей чаши на площадь поверхности среза при ротационной обработке цапфы в форме усеченного конуса. Как сказано ранее, изношенная цапфа имеет форму усеченного конуса, у которого Ro- радиус большего основания, а r0- радиус меньшего основания. Для нахождения необходимых величин, усеченный конус достраиваем до полного конуса, как показано на рисунке 2.1.
Рисунок 2.1 - Расчетная схема для составления уравнения усеченного конуса
Для нахождения аналитического выражения, определяющего уравнение конуса с основанием R0и высотой (L+l) введем декартову систему координат
XYZ с центром в точке О, расположенной на оси симметрии конуса (рисунок 2.1). Отсюда уравнение рассматриваемого конуса в выбранной системе координат будет иметь вид
Согласно расчетной схеме, представленной на рисунке 2.1, можно получить соотношения для величин длины и радиуса
На основании полученных соотношений (2.2) и (2.3) находим
Исходя из пропорции (2.4) можно получить
Разрешая уравнение (2.5) относительно величины lполучаем
На основании (2.6) находим, что
“0-'0 “0-'0
Подстановка (2.7) в уравнение конуса (2.1) позволяет получить следующие соотношения
Для нахождения уравнения режущей чаши ротационного резца, введем декартову систему координат X’Y’Z’ (рисунок 2.2) с центром в точке О’ на оси симметрии основания конической чаши [52].
Рисунок 2.2 - Расчетная схема расположения режущей чаши относительно изношенной цапфы в системе координат X’Y’Z’

В данной системе координат уравнение режущей чаши, имеющей форму усеченного конуса, можно записать в следующем виде
где r- радиус режущей чаши, lk- высота конуса, полученного в результате дополнительного построения на базе режущей чаши.
В процессе работы ротационного резца, режущая чаша приводится во вращение крутящим моментом сил резания и трения об обрабатываемый материал, что необходимо учесть при расчете [125]. Вращение происходит относительно оси OZ, совершая поворот системы координат X,ΘY,. Рассмотрим закон преобразования двумерной системы координат XOY в двумерную систему
координат X,ΘY,, в результате поворота на некоторый произвольный угол φ.
Рисунок 2.3 - Расчетная схема для нахождения закона преобразования двумерной
системы координат при повороте

а в свою очередь
где ω - угол отклонения радиуса контакта Rkцапфы с окружностью режущей чаши от плоскости XOY;
ψ - угол, образованной радиусом режущей чаши, проведенной в точку K контакта с цапфой и осью OZ.
На основании расчетной схемы, представленной на рисунке 2.1, можно установить закон изменения величины радиуса контакта при продвижении вдоль оси симметрии усеченного конуса цапфы
где введенная величина εизменяется в следующих пределах
Согласно представленной на рисунке 2.4 расчетной схеме
где t- величина снимаемой стружки;
R — величина проекции радиуса контакта Rkна плоскость XOY, которая будет определяться соотношением
На основании (2.28) с учетом (2.29) и (2.30)
Согласно расчетной схемы, представленной на рисунке 2.4 можно получить следующее соотношение
где γ- угол, заключенный между осью симметрии и образующей конуса режущей чаши.
Рисунок 2.4 - Расчетная схема для определения параметров преобразования при повороте системы координат X,ΘY,вокруг оси ΘZ
Подстановка (2.31) и (2.32) в (2.27) позволяет получить соотношение вида
Произведем поворот системы координат X,ΘY,вокруг оси ΘZ на угол - φ.
В результате данного преобразования (рисунок 2.4) система координат X,ΘY, совпадет с системой координат XΘY, а уравнение чаши ротационного конуса примет вид
где координаты х0 и у0 согласно (2.17) и (2.18) связаны с координатами х и у следующими соотношениями 

Поверхность изношенной цапфы и поверхность режущей чаши пересекаются по кривой, аналитическое уравнение которой описывается следующей системой уравнений

Если в соотношении (2.47) положить z=0,тогда кривая пересечения поверхностей изношенной цапфы и режущей чашки проецируется на плоскость XOY в кривую следующего вида 
С учетом выражений (2.50) и (2.51) соотношения (2.54) и (2.55) можно привести к виду
Площадь поверхности среза режущей чашей за один проход можно определить на основании соотношения
где x1- корень уравнения (2.48).
Вычислим
С учетом (2.56) соотношение (2.59) принимает вид
На основании (2.53) находим, что
С учетом (2.57), соотношение (2.61) приводится к (2.62)
На основании выражение (2.60) и (2.62)
Подставив (2.63) в (2.58), получаем формулу площади среза
Таким образом, полученные соотношения (2.50), (2.51), (2.64) позволяют вычислить площадь поверхности среза режущей чашей, которая образуется при одном проходе при обработке цапфы в форме усеченного конуса.
2.2.
Еще по теме Исследование зависимости действительной площади срезаемого материала от технологических параметров изношенной цапфы в форме усеченного конуса при ротационной обработке:
- 2.3. Исследование искажения поверхности резания изношенной цапфы в форме усеченного конуса при ротационной обработке
- Анализ влияния варьируемых параметров на площадь среза и шероховатость поверхности цапфы
- Исследование площади поверхности среза численными методами
- Выбор исходных данных для моделирования процесса обработки рабочей цилиндрической поверхности изношенной цапфы мельницы
- Определение рациональных параметров ротационной обработки рабочей цилиндрической поверхности цапф мельниц
- Исследование зависимости коэффициента неоднородности смеси от конструктивных и технологических параметров лопастного смесителя
- 4.3.1. Исследование зависимости удельного расхода электроэнергии смесителя от его конструктивных и технологических параметров
- Исследование зависимости предела прочности на отрыв клеевых растворов для кладки плитки от основных конструктивных и технологических параметров лопастного смесителя
- 4.2.1. Зависимость удельного расхода электрической энергии установки от её конструктивно-технологических параметров q=f(n, t, l)
- Расчет полной мощности смесителя в зависимости от его конструктивнотехнологических параметров
- Зависимость предела прочности бетона на сжатие от конструктивнотехнологических параметров роторного смесителя σ=f(n, t, l)
- Получение теоретических зависимостей для определения конструктивно-технологических параметров пневмокамерного насоса
- Оптимизация режимов ротационной обработки цапф мельниц с использованием приставного станка
- Результаты анализа исследований зависимости предела прочности на сжатие образцов, от основных параметров установки
- Определение рациональных конструктивно-технологических параметров смесителя роторного типа на основе экспериментальных исследований
- Экспериментальные исследования изменения удельного расхода электрической энергии и качественных показателей процесса смешения от конструктивно-технологических параметров
- Результаты экспериментальных исследований влияния конструктивных и технологических параметров смесителя на качественные показатели процесса смешивания
- 8.9 Применение компьютерных технологий обработки данных при исследованиях
- Определение взаимосвязи между конструктивными параметрами барабана смесителя и технологическими параметрами
- Исследование и разработка модели обработки информации при гониометрическом контроле