Экспериментальные исследования изменения удельного расхода электрической энергии и качественных показателей процесса смешения от конструктивно-технологических параметров
Для ЦКРП ПФЭ 23, как наиболее целесообразного при исследовании технических систем и процессов [96, 117] кодирование, уровни варьирования факторов и результаты экспериментальных исследований представлены в таблицах 4.1 и 4.2, соответственно.
Таблица 4.1
Кодирование, уровни варьирования факторов и результаты экспериментальных
исследований
Иногда, для более глубокого качественного и количественного анализа результатов экспериментов уравнение регрессии целесообразно представить в натуральном виде. Для этого нужно декодировать кодированные переменные:
где х i- кодированное значение фактора;
χi- натуральное (текущее) значение фактора;
χi 0- натуральное значение основного (нулевого) фактора;
τi- интервал варьирования i-го параметра.
Таблица 4.2
Результаты экспериментальных исследований
| № опыта | Варьирование фактора | Исследуемые параметры | |||||||
| Частота вращения ротора (n), мин-1 | Время смешивания (Пс | Длина лопасти (/), м | Удельный расход эл. энергии (q), кВт-ч/т | Прочнос ть на сжатие (σ),МПа | Концентрац ия крупного заполнителя (С), % | ||||
| 1 | -1,0 | 22 | -1,0 | 40 | -1,0 | 0,15 | 0,0672 | 19,42 | 51,8 |
| 2 | 1,0 | 30 | -1,0 | 40 | -1,0 | 0,15 | 0,1132 | 18,81 | 53,2 |
| 3 | -1,0 | 22 | 1,0 | 60 | -1,0 | 0,15 | 0,1381 | 19,38 | 51,8 |
| 4 | 1,0 | 30 | 1,0 | 60 | -1,0 | 0,15 | 0,1891 | 18,60 | 54,0 |
| 5 | -1,0 | 22 | -1,0 | 40 | 1,0 | 0,17 | 0,0850 | 19,01 | 52,2 |
| 6 | 1,0 | 30 | -1,0 | 40 | 1,0 | 0,17 | 0,1024 | 18,50 | 49,2 |
| 7 | -1,0 | 22 | 1,0 | 60 | 1,0 | 0,17 | 0,1250 | 17,92 | 50,6 |
| 8 | 1,0 | 30 | 1,0 | 60 | 1,0 | 0,17 | 0,1843 | 18,05 | 54,0 |
| 9 | -1,68 | 19 | 0,0 | 50 | 0,0 | 0,16 | 0,1172 | 17,41 | 55,2 |
| 10 | 1,68 | 33 | 0,0 | 50 | 0,0 | 0,16 | 0,1407 | 18,01 | 53,6 |
| 11 | 0,0 | 26 | -1,68 | 33 | 0,0 | 0,16 | 0,0652 | 18,90 | 51,6 |
| 12 | 0,0 | 26 | 1,68 | 67 | 0,0 | 0,16 | 0,2192 | 19,33 | 55,6 |
| 13 | 0,0 | 26 | 0,0 | 50 | -1,68 | 0,14 | 0,1233 | 19,66 | 53,6 |
| 14 | 0,0 | 26 | 0,0 | 50 | 1,68 | 0,18 | 0,1285 | 19,72 | 41,2 |
| 15 | 0,0 | 26 | 0,0 | 50 | 0,0 | 0,16 | 0,0982 | 19,15 | 52,8 |
| 16 | 0,0 | 26 | 0,0 | 50 | 0,0 | 0,16 | 0,1162 | 19,19 | 54,8 |
| 17 | 0,0 | 26 | 0,0 | 50 | 0,0 | 0,16 | 0,1154 | 19,22 | 52,4 |
| 18 | 0,0 | 26 | 0,0 | 50 | 0,0 | 0,16 | 0,1149 | 19,23 | 52,5 |
| 19 | 0,0 | 26 | 0,0 | 50 | 0,0 | 0,16 | 0,1168 | 19,25 | 52,2 |
| 20 | 0,0 | 26 | 0,0 | 50 | 0,0 | 0,16 | 0,1164 | 19,20 | 52,6 |
С учетом формулы (4.1) и данных таблицы 4.1 формулы преобразования будут иметь вид: 
Еще по теме Экспериментальные исследования изменения удельного расхода электрической энергии и качественных показателей процесса смешения от конструктивно-технологических параметров:
- 4.2.1. Зависимость удельного расхода электрической энергии установки от её конструктивно-технологических параметров q=f(n, t, l)
- Результаты экспериментальных исследований влияния конструктивных и технологических параметров смесителя на качественные показатели процесса смешивания
- Сравнение теоретических и экспериментальных исследований удельного расхода электрической энергии
- 4.3.1. Исследование зависимости удельного расхода электроэнергии смесителя от его конструктивных и технологических параметров
- Определение рациональных конструктивно-технологических параметров смесителя роторного типа на основе экспериментальных исследований
- Исследование зависимости коэффициента неоднородности смеси от конструктивных и технологических параметров лопастного смесителя
- Исследование зависимости предела прочности на отрыв клеевых растворов для кладки плитки от основных конструктивных и технологических параметров лопастного смесителя
- Зависимость удельных затрат энергии от варьируемых параметров
- Определение взаимосвязи между конструктивными параметрами барабана смесителя и технологическими параметрами
- 3.4.3 Регистрация удельного расхода электроэнергии экспериментальной установки
- Анализ зависимости удельного расхода электроэнергии смесителя от основных параметров установки
- 1.5. Методики расчета конструктивно-технологических параметров смесителей
- Получение теоретических зависимостей для определения конструктивно-технологических параметров пневмокамерного насоса
- 3.4. Исследование размерной зависимости удельной избыточной поверхностной энергии металлических нанокластеров
- Анализ методик определения основных конструктивно-технологических параметров в высокоскоростных смесителях с вертикальным расположением лопастного вала
- Исследование удельной свободной поверхностной энергии нанокапель алюминия с использованием потенциала Шоммерса
- Разработка экспериментальных установок центробежной противоточной мельницы, моделирование технологических процессов
- 4.5.1.Улучшение технологических параметров процесса резания за счет активации СОЖ
- 4.5. Экспериментальное исследование на шлифовальном станке различных факторов, оказывающих влияние на технологические свойства СОЖ