<<
>>

Экспериментальные исследования изменения удельного расхода электрической энергии и качественных показателей процесса смешения от конструктивно-технологических параметров

Для ЦКРП ПФЭ 23, как наиболее целесообразного при исследовании технических систем и процессов [96, 117] кодирование, уровни варьирования факторов и результаты экспериментальных исследований представлены в таблицах 4.1 и 4.2, соответственно.

Таблица 4.1

Кодирование, уровни варьирования факторов и результаты экспериментальных

исследований

Иногда, для более глубокого качественного и количественного анализа результатов экспериментов уравнение регрессии целесообразно представить в натуральном виде. Для этого нужно декодировать кодированные переменные: где х i- кодированное значение фактора;

χi- натуральное (текущее) значение фактора;

χi 0- натуральное значение основного (нулевого) фактора;

τi- интервал варьирования i-го параметра.

Таблица 4.2

Результаты экспериментальных исследований

№ опыта Варьирование фактора Исследуемые параметры
Частота вращения ротора (n), мин-1 Время смешивания

с

Длина лопасти (/), м Удельный расход эл. энергии (q), кВт-ч/т Прочнос ть на сжатие (σ),МПа Концентрац ия крупного заполнителя

(С), %

1 -1,0 22 -1,0 40 -1,0 0,15 0,0672 19,42 51,8
2 1,0 30 -1,0 40 -1,0 0,15 0,1132 18,81 53,2
3 -1,0 22 1,0 60 -1,0 0,15 0,1381 19,38 51,8
4 1,0 30 1,0 60 -1,0 0,15 0,1891 18,60 54,0
5 -1,0 22 -1,0 40 1,0 0,17 0,0850 19,01 52,2
6 1,0 30 -1,0 40 1,0 0,17 0,1024 18,50 49,2
7 -1,0 22 1,0 60 1,0 0,17 0,1250 17,92 50,6
8 1,0 30 1,0 60 1,0 0,17 0,1843 18,05 54,0
9 -1,68 19 0,0 50 0,0 0,16 0,1172 17,41 55,2
10 1,68 33 0,0 50 0,0 0,16 0,1407 18,01 53,6
11 0,0 26 -1,68 33 0,0 0,16 0,0652 18,90 51,6
12 0,0 26 1,68 67 0,0 0,16 0,2192 19,33 55,6
13 0,0 26 0,0 50 -1,68 0,14 0,1233 19,66 53,6
14 0,0 26 0,0 50 1,68 0,18 0,1285 19,72 41,2
15 0,0 26 0,0 50 0,0 0,16 0,0982 19,15 52,8
16 0,0 26 0,0 50 0,0 0,16 0,1162 19,19 54,8
17 0,0 26 0,0 50 0,0 0,16 0,1154 19,22 52,4
18 0,0 26 0,0 50 0,0 0,16 0,1149 19,23 52,5
19 0,0 26 0,0 50 0,0 0,16 0,1168 19,25 52,2
20 0,0 26 0,0 50 0,0 0,16 0,1164 19,20 52,6

С учетом формулы (4.1) и данных таблицы 4.1 формулы преобразования будут иметь вид:

<< | >>
Источник: МАТУСОВ МИХАИЛ ГЕННАДЬЕВИЧ. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ЗАГРУЗКИ И СМЕШИВАНИЯ В РОТОРНОМ СМЕСИТЕЛЕ С ЛОПАСТЯМИ ГЕЛИКОИДНОГО ТИПА. ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук. Белгород - 2018. 2018

Еще по теме Экспериментальные исследования изменения удельного расхода электрической энергии и качественных показателей процесса смешения от конструктивно-технологических параметров:

  1. 4.2.1. Зависимость удельного расхода электрической энергии установки от её конструктивно-технологических параметров q=f(n, t, l)
  2. Результаты экспериментальных исследований влияния конструктивных и технологических параметров смесителя на качественные показатели процесса смешивания
  3. Сравнение теоретических и экспериментальных исследований удельного расхода электрической энергии
  4. 4.3.1. Исследование зависимости удельного расхода электроэнергии смесителя от его конструктивных и технологических параметров
  5. Определение рациональных конструктивно-технологических параметров смесителя роторного типа на основе экспериментальных исследований
  6. Исследование зависимости коэффициента неоднородности смеси от конструктивных и технологических параметров лопастного смесителя
  7. Исследование зависимости предела прочности на отрыв клеевых растворов для кладки плитки от основных конструктивных и технологических параметров лопастного смесителя
  8. Зависимость удельных затрат энергии от варьируемых параметров
  9. Определение взаимосвязи между конструктивными параметрами барабана смесителя и технологическими параметрами
  10. 3.4.3 Регистрация удельного расхода электроэнергии экспериментальной установки
  11. Анализ зависимости удельного расхода электроэнергии смесителя от основных параметров установки
  12. 1.5. Методики расчета конструктивно-технологических параметров смесителей
  13. Получение теоретических зависимостей для определения конструктивно-технологических параметров пневмокамерного насоса
  14. 3.4. Исследование размерной зависимости удельной избыточной поверхностной энергии металлических нанокластеров
  15. Анализ методик определения основных конструктивно-технологических параметров в высокоскоростных смесителях с вертикальным расположением лопастного вала
  16. Исследование удельной свободной поверхностной энергии нанокапель алюминия с использованием потенциала Шоммерса
  17. Разработка экспериментальных установок центробежной противоточной мельницы, моделирование технологических процессов
  18. 4.5.1.Улучшение технологических параметров процесса резания за счет активации СОЖ
  19. 4.5. Экспериментальное исследование на шлифовальном станке различных факторов, оказывающих влияние на технологические свойства СОЖ