<<
>>

5.2 Внедрение результатов экспериментальных и теоретических исследований

Промышленное внедрение разработанного дезагрегирующего устройства в виде многозаходных лент было реализовано на предприятии ОАО «Шебекинский меловой завод». Шебекинский меловой завод - крупнейший производитель и поставщик высококачественного тонкодисперсного мела в России и странах СНГ.

Основной целью внедрения была проверка эффективности работы дезагрегирующего устройства при сепарировании мела.

На предприятии производят следующие марки сепарированного мела: ММОР ММС 1, ММС 2 по ГОСТ 12085-88 и марка М15 по ТУ 5743-020­05346453-2008.Сушка мела происходит в сушильном барабане БН-2.0, измельчение кускового мела производится в дезинтеграторах, затем измельченный мел идет на сепарацию в динамический сепаратор CSA 6, производитель MICRON PROCES (Испания).

Техническая характеристики сепаратора CSA 6 в который было установлено дезагрегирующее устройство приведена в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Техническая характеристика динамического сепаратора CSA-6

Параметр Значение
1 Размеры, мм 2300X6500
2 Расход воздуха Нм3 30000
3 Мощность привода, кВт 15
4 Частота вращения ротора, мин-1 200
5 Масса, кг 8500
6 Производительность, т/ч 7

Химический состав мела приведен в таблице 5.2.

Таблица 5.2

Химическая характеристика мела

Компонент SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 CO2 CaCO3
Содержание, % 0,39 0,32 0,08 55,6 0,32 0,05 43,44 99,25

Согласно результатам инженерных расчетов для сепаратора CSA 6 были изготовлены и закреплены в сепарационной камере ленты многозаходного дезагрегирующего устройства со следующими параметрами:

- шаг винта лент 4,6 м;

- ширина лент 0,08 м;

- количество заходов 8;

- толщина ленты 5 мм;

- угол наклона к стенке 15 ;

- материал лент Hardox 450;

- высота установки - 0,1 м выше нижней точки ротора;

- начало захода совпадает с окончанием предыдущей ленты устройства.

В результате промышленных испытаний установлено, что произошло улучшение следующих показателей: остаток на сите, производительность, эффективность процесса дезагрегации (Таблица 5.3).

Таблица 5.3

Результаты промышленных испытаний динамического сепаратора с

дезагрегирующим устройством

Производительность,

т/ч

Остаток на сите R0045, % Эффективность процесса дезагрегации, %
До внедрения 7 0,5 14
После внедрения 7,36 0,3 29,4

Необходимо заметить, что повышение производительности на 5,14% и снижение остатка на сите R0045до 0,3% связано с повышением эффективности процесса дезагрегации на 15,4%. Отмечается и незначительное снижение совокупных удельных энергетических затрат на 0,5%.

В результате выполненных работ по внедрению устройства в виде многозаходных лент в динамическом сепараторе CSA 6 используемого для сепарации мела устройство в виде многозаходных лент, повышающее эффективность процесса дезагрегации было рекомендовано к использованию при сепарации склонных к агрегации тонкодисперсных порошков в производстве цемента, извести и гипса.

Промышленное внедрение дезагрегирующего устройства и использование результатов работы в учебном процессе подтверждены актами (Приложение 8).

5.3

<< | >>
Источник: Трофимченко Владимир Николаевич. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДЕЗАГРЕГАЦИИ ЧАСТИЦ МАТЕРИАЛА В ДИНАМИЧЕСКОМ СЕПАРАТОРЕ С УСТРОЙСТВОМ В ВИДЕ МНОГОЗАХОДНЫХ ЛЕНТ. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Белгород - 2017. 2017

Еще по теме 5.2 Внедрение результатов экспериментальных и теоретических исследований:

  1. ГЛАВА 4. Обобщения, теоретический анализ и возможность практического применения результатов экспериментального исследования
  2. Сравнение экспериментальных и теоретических результатов
  3. Сравнение экспериментальных и теоретических результатов энергетических параметров
  4.   Внедрение результатов исследования.
  5. Апробация работы и внедрение результатов исследования.
  6. Сравнение теоретических и экспериментальных исследований удельного расхода электрической энергии
  7. Экспериментальные результаты по исследованию нелинейных эффектов сегнетоэлектрических материалов
  8. Сравнение результатов теоретического исследования и физического эксперимента.
  9. 33. Сравнение результатов экспериментальных и аналитических исследований
  10. Методика регистрации и результаты экспериментальных исследований
  11. 4.2. Анализ экспериментальных результатов лабораторно-полевых исследований микроклиматических условий.
  12. Вопросы организации экспериментального исследования. Этапы подготовки и проведения экспериментального исследования.
  13. Глава 1. Теоретические и экспериментальные исследования фазовых переходов первого рода в металлических наносистемах
  14. Характеристика физико-механических и технологических свойств бетонной смеси, получаемой в результате проведения экспериментальных исследований
  15. Результаты исследования личностных компонентов психологического мышления у студентов контрольной и экспериментальной группы
  16. Глава 4. Результаты экспериментальных исследований восстановления рабочей цилиндрической поверхности цапф мельниц
  17. Приложение Г. Результаты экспериментального исследования продолжительности фаз сгорания одноцилиндровой исследовательской установки УИТ - 85
  18. Результаты экспериментальных исследований влияния конструктивных и технологических параметров смесителя на качественные показатели процесса смешивания
  19. Глава 2. Методики исследования, теоретические основы анализа и обработки результатов
  20. Апробация и внедрение результатов.