2.4.2. Расчет численности основных производственных рабочих

станков и коэффициенту многостаночного обслуживания:

С

R ст = m с (1 + К s), (2.25)

Кмо

где mc - число смен; Ks - коэффициент, учитывающий среднее число рабочих-станочников, находящихся в отпусках, не работающих вследствие временной нетрудоспособности и др.; Ks = (0,12 - 0,20).

Величину коэффициента многостаночного обслуживания можно определить двумя методами - расчетным и графическим.

При определении Кмо расчетным методом для каждой операции, насчитывающей С станков,

Т + Т

-L- л/ТО 1 -L-

мо

Кмо = 'в" , (2.26)

т + Т + Т

^ вн 1 ^ вп 1 ^ п

где Тма - машинное автоматизированное время; Твп - вспомогательное неперекрываемое машинным время; Твп - вспомогательное перекрываемое машинным время; Тп - время на переход от одного станка к другому.

Если величина Кмо получается больше единицы и дробной, то дробь отбрасывают.

Более точно величину Кмо можно определить путем построения графиков (циклограмм), на которых для каждого станка откладывают по горизонтали составляющие штучного времени Тма, Твн, Твп, Тп. Путем совмещения времен Тма, Твп и Тп можно получить несколько вариантов обслуживания станков каждой операции и выбрать из них лучший. При определении коэффициента многостаночного обслуживания графическим методом проектант одновременно выдает станочнику рекомендации по рациональной организации труда на рабочих местах.

При построении циклограмм для каждого станка из группы, обслуживаемой одним рабочим станочником, в выбранном масштабе составляется график выполнения технологической операции во времени. В

тех случаях, когда станочник обслуживает одинаковые станки для выполнения одной технологической операции (станки-дублеры), построение циклограммы не вызывает затруднений (рис.

Если при многостаночном обслуживании станочник осуществляет работы на различном оборудовании, выполняющем разные технологические операции, построение циклограммы начинают со станка с наибольшим машинным автоматизированным временем (рис. 2.2). Как видно из циклограммы (рис. 2.2, а), в начале цикла два станка будут простаивать (составляющие Тс), затем простои будут сведены к минимуму и, практически, не вызовут уменьшения общего коэффициента загрузки оборудования данного типа.

При многостаночном обслуживании могут объединяться станки, имеющие большое различие машинного автоматизированного времени. В этом случае станки с меньшим значением Тма с целью лучшего обслуживания имеют дополнительный цикл (рис. 2.2, б).

Расчет численности рабочих-сборщиков поточных линий осуществляется для каждой операции в отдельности по формуле

Rсб • mс(1 + Кs). (2.27)

_ т.

-сб

Тт т

Общую численность основных рабочих цеха рассчитывают путем суммирования расчетного числа станочников и слесарей для каждой операции в отдельности.

При небольшом объеме слесарной механической обработки, в цехе число рабочих-слесарей определяют по годовой трудоемкости слесарных

работ Тсл:

Т сл

R сл = Т- , (2.28)

F

др

где Fw - действительный годовой фонд работы рабочих, ч. Принимается по нормативам [10, 15].

Если данных о годовой трудоемкости слесарных работ механического цеха нет, то число разметчиков и слесарей межоперационной сборки принимают в процентах от количества рабочих-станочников основного производства. Для массового и крупносерийного производства - (1-3) %, для среднесерийного - 5 %, для мелкосерийного и единичного - до 10 %.

В условиях крупносерийного и массового производства для обслуживания механизированных и автоматических поточных линий в составе основных рабочих предусматривают наладчиков, число которых определяют по нормам обслуживания, установленным для каждого типа оборудования [10, 17]. Так, например, в зависимости от точности и сложности обработки, один наладчик может обслужить: токарных - до 11-18; агрегатно-сверлильных - до 5-12; универсально-шлифовальных - до 8-16; токарных с ЧПУ - до 4-10; сверлильных и фрезерных с ЧПУ - до 8-16; многоцелевых станков и роботизированных технологических комплексов - до 3-6; сборочных полуавтоматов и автоматов - до 5-8; сборочных гибких переналаживаемых модулей (ГПМ) - до 4-6. При определении числа наладчиков специальных автоматических и механизированных поточных линий можно использовать данные табл.

Число операторов автоматической линии определяют по данным табл.

2.13.

При расчете цеха по приведенной программе (в основном - цехи среднесерийного и мелкосерийного производства, а также укрупненные расчеты цехов крупносерийного производства) число рабочих-станочников определяют по годовой станкоемкости:

р

У Т • ¦ N •

Т t-i ш.к1 х л пр1

R ст = г или R ст = . (2.29)

F ¦ К F ¦ К

др мо др мо

Величину среднего значения Кмо определяют статистическим путем (по нормативно-технической документации или с использованием данных табл. 2.14).

2. 1 2. Нормы численности наладчиков специальных автоматических и механизированных поточных линий в расчете на 1 смену [1 0, 1 7] Количество рабочих Категория сложности наладки позиций (станков), обслуживаемых одним наладчиком Особо сложная - многошпиндельные токарные полуавтоматы; двухсторонние торцешлифовальные, 2 бесцентровошлифовальные автоматы, осуществляющие обработку заготовок до 5-6 квалитета Сложная - обработка заготовок до 5-6 квалитета в совокупности с обработкой 4 заготовок до 7-9 квалитетов Средней сложности - обработка заготовок до 6 (7-9) квалитетов Простая - обработка заготовок грубее 7-9 8 квалитетов 2.13. Нормы численности операторов автоматических линий при работе в одну смену [1 0, 1 7] Тип автоматической линии Число операторов Линии с автоматической передачей заготовок с линии на последующую операцию 1 Линии без автоматической передачи заготовок с линии на последующую операцию 2 2.1 4. Средние значения коэффициента многостаночного обслуживания для отдельных групп станков в цехах механосборочного производства [1 0, 1 7] Группа станков Кмо 1 2 Универсальные токарные, фрезерные, шлифовальные, сверлильные, долбежные, строгальные, протяжные 1

Токарные одно- и многошпиндельные многорезцовые полуавтоматы, гидрокопировальные полуавтоматы

Продолжение табл. 2.14 1 2 Многошпиндельные автоматы 2-3 Специальные шлифовальные и доводочные полуавтоматы 2-4 Одношпиндельные зубострогальные полуавтоматы 3-4 Зубодолбежные и зубофрезерные станки 4-5 Крупные и уникальные токарные, карусельные, расточные, продольно-фрезерные, продольно-строгальные и т.п.

р

У Т ¦ N

Т со Z-t 1 ш.к1

R сб = или R сб = . (2.30)

F F

др др

При расчете механизированных и комплексно-механизированных цехов единичного, мелко- и среднесерийного производства учитывают, что рабочие-станочники имеют высокую квалификацию и сами выполняют наладку. Поэтому дополнительного штата наладчиков в этом случае не предусматривают.

В автоматизированном производстве к числу производственных рабочих относят наладчиков-операторов гибких производственных систем (ГПС). Их численность определяют в зависимости от числа ГПМ в их составе. Один оператор-наладчик обслуживает следующее число ГПМ [10, 15, 16]: токарных - 3-4; карусельных - 2; сверлильно-фрезерно-расточных - 2-3; шлифовальных - 2-3; зубообрабатывающих - 3-4; ГПМ для электрофизической и электрохимической обработки - 3-4; сборочных - 2-3. Меньшие значения принимают при включении в ГПС до пяти ГПМ.

Количество наладчиков - операторов R^, входящих в штат гибкого автоматизированного участка,

С ¦ F ¦ К

Rно = Сгпм до ^ , (2.31)

F ¦ К ¦ К

где Сгпм - количество ГПМ на участке; Кнз - допустимый коэффициент нормативной занятости, устанавливаемый в соответствии с рекомендациями НИИ труда в пределах 0,75-0,95 [10, 15, 16].

При расчете цеха по условной программе (цехи единичного и мелкосерийного производства, а также при укрупненном проектировании)

количество рабочих-станочников RcX можно определить по числу станков или по годовой станкоемкости:

С • F • К Т

Т, ^п -*-до ^з т, 1г /о тол

R ст = или R ст = . (2.32)

F • К F • К

др мо др мо

Число рабочих-сборщиков R^ определяют по годовой трудоемкости слесарно-сборочных работ:

сб

Тс

R сб = -F- . (2.33)

-^др