<<
>>

2.4. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНОЙ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

Рассмотренные в предыдущем параграфе системы управления запасами (с фиксированным размером заказов, с фиксированным интервалом времени между заказами, с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня и др.) проектируются с целью непрерывного обеспечения предприятия материальными ресурсами.

Каждая из них только в определенной степени оптимально реагирует на различные возмущающие воздействия, в качестве которых могут выступать:

изменение интенсивности потребления в ту или другую сторону;

задержка или ускорение поставки;

поставка незапланированного объема заказа;

ошибки учета фактического запаса, ведущие к неправильному определению размера заказа.

Довольно часто имеют место многообразные сочетания возмущающих воздействий, отклоняющих систему управления запасами от нормального функционирования. В табл. 3 в левом столбце приведены возмущающие воздействия, приводящие систему в состояние дефицита материальных запасов, а в правом столбце - возмущающие воздействия, приводящие к затовариванию (возможному дефициту складских площадей). Правый и левый столбцы отражают ситуацию крайне неблагоприятного суммарного воздействия на систему. Более вероятно разнообразное сочетание воздействий, наименованных в правом и левом столбце. Эта вероятность зависит от конкретных условий функционирования системы управления запасами.

3. Возмущающие воздействия в системе управления запасами Возмущающие воздействия, приводящие к дефициту запасов Возмущающие воздействия, приводящие к затовариванию Увеличение потребления Сокращение потребления Задержка поставки Ускоренная поставка Неполная поставка или поставка не в нужном ассортименте Поставка завышенного объема Занижение размера заказа Завышение размера заказа В рассмотренных ранее системах управления запасами, несмотря на ориентацию их на стабильные условия функционирования, предусмотрена возможность сглаживания сбоев поставки и потребления.

Однако одни системы лучше реагируют на одни возмущающие воздействия, а другие - на другие. Таким образом, рассмотренные системы управления запасами применимы лишь к весьма ограниченному спектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и потребителей.

Повышение эффективности использования систем управления запасами в логистической системе организации приводит к необходимости выбора оптимальной системы управления запасами. Для осуществления выбора целесообразно использовать следующую методику:

1. Подготовка исходных данных для проектирования логистической системы управления запасами на основе экспертного опроса специалистов организаций - поставщиков и организаций - потребителей. На данном этапе собираются

по каждой закупаемой позиции следующие данные: габаритные характеристики товара, необходимое количество, цена, принятый и желательный интервал времени между заказами, время поставки, возможная задержка поставки, принятый, желательный для поставщика (потребителя) и максимальный размер заказа

Расчет оптимального размера заказа для всех комплектующих

Сопоставление по всем комплектующим оптимального размера заказа с принятой и желательной партиями поставки. Необходимо обосновать выбор размера заказа для дальнейших расчетов. В случае значительного (более чем в 1,5 - 2 раза) расхождения оптимальной, принятой и желательной партий поставки дальнейшие расчеты по комплектующему следует вести отдельно для каждого размера партии поставки. Возможно использование средних величин принятой и желательной партий или оптимальной и желательной партий поставки.

Моделирование поведения различных систем управления запасами:

Проведение необходимых расчетов по моделированию поведения различных систем по всем комплектующим и всем вариантам размера заказа.

Построение графиков движения запасов по всем комплектующим и по всем вариантам размера заказа для случаев:

отсутствия задержек поставок;

наличия единичного сбоя поставки;

наличия неоднократных сбоев поставок и других возмущающих воздействий.

Оценка срока возврата системы в нормальное состояние (с наличием полного объема гарантийного запаса) для случаев 4.2.2 и 4.2.3.

Определение максимального количества сбоев поставки, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние для случая 4.2.3.

Определение максимального срока неоднократной задержки поставки, которой может выдержать система без выхода в дефицитное состояние для случая 4.2.3.

Сравнение различных систем с различным размером заказа для каждого комплектующего.

Выбор логистической системы управления запасами комплектующих узлов и деталей.

Используя результаты п.

4, выбор для каждого комплектующего предпочтительной системы управления запасами.

Для систем управления запасами, выбранных в п. 5.1, рассмотрение возможности появления сбоев в потреблении запасов. Построение графиков движения запасов, иллюстрирующих все возможные ситуации, и разработка рекомендаций по поддержанию системы в нормальном состоянии (при наличии полного объема гарантийного запаса).

Разработка инструкции по контролю за состоянием логистической системы управления запасами для каждого комплектующего (или, при возможности, для групп комплектующих). Инструкция предназначена для работников, ведущих учет, контроль и управление запасами. Она должна содержать конкретные указания по определению моментов заказа и размеров заказа для каждого возможного случая функционирования системы запасов.

<< | >>
Источник: А. Л. Денисова, Н.В. Дюженкова. Организация коммерческой деятельности: управление запасами : учебное пособие / А. Л. Денисова, Н.В. Дюженкова . - Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. у-та,2007. - 80 с. - 100 экз.. 2007

Еще по теме 2.4. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНОЙ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ: