<<
>>

Введение

В обрабатывающей промышленности нет недостатка в специальных терминах, модных словечках, аббревиатурах, наставлениях, банальностях, советах или догмах Новой Эры . Терминология может наводить ужас! Существуют JIT, TQM, TOC, TQC, CFM, ERP, MRPw MRPII, Agile и Lean! Недавно в языковой винегрет были добавлены такие термины, как APS, ASP, CRM, MES, SCM, е-коммерция, е-бизнес, е-ры- нок, е-исполнение, е-закупка и е-производство, WMS, ALM, С2Ъ, ЕТО, PLM, ЕАМ.

Существует так много новых технологий, что мы зачастую осознаем, что не справляемся с нашей обязанностью сравнивать и противопоставлять их друг другу, с тем чтобы обосновать наше решение следовать одной революционной тенденции в ущерб другой.

Мы испытываем чувство вины за то, что у нас нет возможности в полной мере понять и последовательно использовать на практике каждую из этих чудесных технологий. Более того, мы можем избегать честной дискуссии из страха обнаружить недостаток глубоких знаний конкретного предмета. Слишком сложно уследить за всеми изменениями!

От всех этих передовых технологий голова идет кругом! Но так не должно быть. Мы все являемся членами производственного сообщества и стремимся к одному и тому же — использовать производство как источник рыночных преимуществ для захвата большей доли своего рынка. Терминология лишь описывает выбор методологии, используемой для достижения этой цели.

Почему размер доли рынка является таким важным показателем? Он определяет, каким продуктам компании потребитель отдает предпочтение по сравнению с продуктами конкурента. Рассмотрим преимущества обладания 100 %-ной долей рынка, с арены которого были вытеснены все конкуренты. Такая позиция позволяет получать прибыль за счет увеличения цен. Согласно модели «отпускная цена = затраты + + прибыль», производитель, имеющий 100%-ную долю рынка, может устанавливать свою отпускную цену, и тогда его прибыль будет ограничена только объемами продаж.

Поскольку установление отпускной цены является весьма привлекательной перспективой, все производители должны бороться за завоевание абсолютной доли рынка, стремясь к получению максимальной прибыли в качестве конечной цели, — совершенная модель капитализма!

К счастью для потребителей, та же самая модель капитализма позволяет быть участниками одного и того же рынка многим производителям. Результатом этого является тот факт, что лишь немногие из них достигают триумфа обладания всем рынком, остальные же должны делить его со своими конкурентами. В условиях конкуренции, когда поставщиков можно выбирать, именно покупатель устанавливает отпускную цену. В этом случае модель будет такой: «прибыль = отпускная цена - себестоимость». Следовательно, прибыль производителя определяется внешними факторами, а именно тем, сколько потребитель готов заплатить. У производителя остается единственный способ достижения желаемого уровня прибыли — регулирование собственных затрат.

С учетом того что конкуренты на одном и том же рынке предлагают, по существу, одни и те же технические решения общему множеству потребителей, которое диктует отпускную цену, то каким образом производитель может выделиться из массы своих конкурентов в борьбе за долю рынка? Что он может сделать, чтобы убедить клиентов покупать именно его продукты? На каком основании он может заявить своим клиентам: «Покупайте у меня, ведь я продаю лучшее»?

Один из путей — постоянная доработка продукта с целью сделать его современнее, лучше, красивее, быстрее, громче, больше и привлекательнее, чем у конкурентов. К сожалению, эти элементы создания отличительных качеств относятся к полю деятельности отделов сбыта, маркетинга и инженерного проектирования. Возможности производителей в сфере увеличения притягательности продуктов невелики.

Потенциальный вклад производства в создание отличительных качеств продукта, как правило, ограничивается стоимостью производства, которая влияет на прибыльность. Поскольку желаемая маржа прибыли считается провозглашенной корпоративной целью, производство обычно не имеет возможности добиваться снижения прибыли для компенсации большей себестоимости продукции.

Это накладывает на производство обязанность экономно управлять себестоимостью продуктов, компонентами которой являются материалы, труд и накладные расходы. К другим свойствам, отличающим продукт на рынке и входящим в компетенцию производства, относятся срок поставки и качество.

Логика вышесказанного показывает: неудивительно, что производители тратят столько времени на поиски совершенной производственной системы. Движимые необходимостью способствовать успеху своих компаний в сочетании с неудовлетворенностью ограничениями, свойственными существующим методам, они продолжают искать «Святой Грааль» производства. Именно поиск безупречной системы порождает бесчисленное количество терминов и специальных слов. Какая методология может послужить волшебной палочкой, которая решит задачи уменьшения времени отклика, сокращения запасов, достижения уровня качества, измеряемого единицами дефектов на миллион выпускаемых изделий, и снижения накладных расходов? Как еще, помимо оптимизации операций по этим критериям, производство может помочь компании выделиться из множества конкурентов и увеличить свою долю рынка?

Активные компании не пасуют перед этими трудностями. Сочета-ние самой низкой цены и самого высокого качества с самыми короткими сроками поставок — непревзойденное оружие конкурентной борьбы для захвата доли рынка. Умение соответствовать запросам клиентов или превосходить их ожидания обеспечивает значительное преимущество перед конкурентами, неспособными этого достичь. Последовательное обеспечение таких отличительных качеств должно быть базовой компетенцией каждой производственной компании, позволяющей торговому аппарату превосходить любых конкурентов там, где клиент рассчитывает на быструю поставку, низкую цену и высокое качество.

Конкуренты, разумеется, не сидят сложа руки, ожидая действий лидера. Они непрерывно ищут способы для подтверждения отличительных качеств собственной продукции. В поисках ответа на эти вызовы многие производители начали подвергать сомнению существующие системы и используемые сегодня методы.

Многие из них достигли оптимальной эффективности существующих производственных систем лишь для того, чтобы обнаружить, что этого все равно недостаточно.

Сегодняшние инструменты операционных систем рассчитаны на максимизацию производительности и использования рабочей силы при минимизации применения покупных материалов. Опытные пользователи признают, что эти инструменты прекрасно выполняют свое предназначение, однако часто обнаруживают, что им приходится идти на компромисс с другими переменными факторами, оказывающими влияние на конкурентоспособность их компаний. Кроме того, сами инструменты часто начинают требовать их обслуживания. Системы часто становятся иллюстрацией к пословице «хвост виляет собакой», когда ограничения, накладываемые системными инструментами, начинают диктовать тактику действий в цеху.

В качестве альтернативы тому, чтобы просто пытаться в очередной раз выжать дополнительные возможности из существующих системных инструментов, многие производственные компании начали присматриваться к методам бережливого производства как способу достижения конкурентных преимуществ. Бережливое производство представляет собой операционную систему совершенно иного рода. Бережливые методы в применении к производству — это ряд техник, при помощи которых временные элементы работы, необходимой для производства продуктов, выполняются последовательно, один за другим, в установленном темпе без времени ожидания, времени простоя в очереди или других задержек. Задача бережливого производства — проектирование и внедрение производственной линии, способной изготавливать разные виды продуктов ровно за то время, которое действительно необходимо для их выработки. Время ожидания, время простоя в очереди и другие задержки в бережливом производстве рас-сматриваются как бесполезные и значительно сокращаются или ликвидируются полностью.

Производство продуктов «по одному» в сравнении с маршрутизацией серий

Продукты могут производиться одним из двух разных способов: с использованием методики единичного бережливого производства или сериями, направляемыми по технологическому маршруту через традиционные рабочие ячейки.

Методы серийного производства груп-пируют похожие типы работы и станки, создавая рабочие ячейки, или департаменты, которые обычно располагаются в разных местах производственного помещения, и работа перемещается из департамента в департамент до тех пор, пока изготовление продукта не будет завершено. Серийное производство позволяет повысить показатели производительности станков и людей при изготовлении больших объемов продукции.

Деление на департаменты упрощает организационный контроль, облегчая сбор данных о производительности, маршрутизации и запасах, однако определение размеров серии обусловлено факторами, которые ведут к повышению показателей производительности станков или рабочей силы и совсем не обязательно к тому, чего требует рынок. Эта концентрация исключительно на продуктивности станков и людей сталкивает производственные отделы с отделами маркетинга всякий раз, когда необходимо принимать решения об оптимальном использовании данных ресурсов. Преимущества серийного выпуска нивелируются проблемами, возникающими на производстве, когда для удовлетворения фактического потребительского спроса требуется изготовление динамичного сочетания продуктов и объемов.

Кроме того, при таком группировании работ и станков обычно практически не принимается во внимание равномерное распределение мощности, что может приводить к неуравновешенности производственных процессов, за которой часто следует накопление избыточных запасов между несбалансированными департаментами.

Бережливое производство продуктов «по одному» является испытанным методом, позволяющим выполнять работу без задержек, узких мест и остановок. Действия, не добавляющие в продукт стоимость, здесь считаются бесполезными и устраняются путем соедине-

ния рабочих этапов друг с другом и уравновешивания объемов работы, благодаря чему продукты напрямую поглощаются последующими рабочими шагами, по одному за один период времени, вплоть до завершения изделия.

Сумма рабочего времени, требуемого для прохождения продуктом всех производственных процессов, за вычетом дополнительного времени простоя в очереди и ожидания, всегда меньше, чем время, которое требуется для прохождения технологического маршрута партиями продуктов.

Поток продуктов, подвергающихся обработке за их фактическое время работы, можно представить себе как текущий по трубе без всяких препятствий. Эта способность производить продукты за время, приближенное к фактическому времени содержания работы, является источником значительных преимуществ, которые получают бережливые производители.

Мощности бережливых производственных линий организуются таким образом, чтобы все процессы, необходимые для изготовления продукта, находились рядом друг с другом. На бережливой линии размещаются только ресурсы, необходимые для удовлетворения потребности в продукции. Группирование похожих машинных и человеческих ресурсов в департаменты становится ненужным. Благодаря отсутствию дисбаланса мощности между департаментами исключается накопление незавершенного производства, что приводит к существенному сокращению запасов.

Физическое размещение производственных процессов друг с другом позволяет завершенной выработке одного процесса напрямую поглощаться следующим процессом, что резко сокращает запасы и длительность циклов. Такое физическое сцепление процессов позволяет последовательно и поступательно выполнять стандартные трудовые задачи на каждом рабочем месте вплоть до полного завершения продукта. Время ожидания и простоя в очереди, обычно связанное с последовательной обработкой серий продукции в различных производственных департаментах, существенно сокращается или ликвидируется.

Двухбункерная стратегия канбан управления материальными запасами

Для изготовления любого продукта необходимы два вида ресурсов: содержание труда и его составные части. При всей своей простоте эта истина представляет собой глубокое описание производства про-дуктов. Понимание продукта как простой суммы труда и материалов существенно отличается от того, как к его производству подходят современные системы планирования. Требуемые компоненты труда закладываются производителями в проект бережливой производственной линии при уравновешении и сцеплении друг с другом рабочих процессов. Готовая бережливая линия требует стратегии подачи материалов, необходимых для изготовления продуктов. В бережливой производс-

ВвЕДЕНИЕ I

I 33

твенной среде материалы, необходимые для изготовления продукта, размещаются на линии при помощи метода канбан. Система канбан использует ряд сигналов для уведомления о потребностях производства в материалах.

Данная система представляет собой способ подачи материалов, призванный упростить погрузочно-разгрузочные работы и управление материальными запасами. Вместо объединения материалов в наборы или их закрепления за заказом и последующим запуском в производство на основании рабочего графика материалы пополняются посредством канбан,или сигнала.

Системы канбан требуют меньшего количества операций по учету запасов и сокращают объем работ по обслуживанию системы, обычно необходимых для отражения реального положения вещей в цеху. Материалы от поставщиков поступают на склады или сразу в определенную точку на территории незавершенного производства. Впоследствии материал выводится из незавершенного производства при помощи операции обратного учета. Эта операция уменьшает количество имеющихся запасов, находящихся в незавершенном производстве, путем вычитания количества покупного материала, указанного в ВОМ готового продукта.

В системе канбан должны быть установлены связи между местами, в которых материалы используются, и местами, из которых запасы этих материалов пополняются. Такие связи называются последовательностями вытягивания. Ряд связанных друг с другом последовательностей, описывающих все точки пополнения запасов, называется цепочкой вытягивания. После использования материала для изготовления продукта создается канбан-сигнал. Пустой канбан сигнализирует о необходи-мости пополнить или заменить используемые материалы. Этим сигналом может быть карточка или сам пустой контейнер.

Цель любой системы канбан — обеспечить быстрое движение запасов через производственный процесс. Эта быстрота улучшает коэффициент оборачиваемости вложений в запасы и сокращает требования к оборотному капиталу предприятия. Поскольку частота поставки задается для любой последовательности вытягивания каждой детали или компонента, объем вложений в запасы будет обратно пропорционален частоте их пополнения. Чем больше частота пополнения, тем большими будут вложения в запасы. Система канбан задает оптимальную стратегию уравновешения вложений в запасы и затрат на транспорт и погрузочно-разгрузочные работы.

Система канбан, в которой материалы размещаются непосредственно на том рабочем месте бережливой линии, где они напрямую поглощаются в продукт, предоставляет бережливому производителю несколько преимуществ. Все имеющиеся на производстве материалы доступны для использования при изготовлении любого продукта. Поскольку компоненты не закреплены за конкретным заказом на производство и уже размещены на линии, всякий продукт, запрашиваемый клиентом, может быть изготовлен на бережливой линии незамедлительно за время содержания работы данного продукта.

При использовании системы канбан компоненты не нужно откреплять от одного заказа на производство и закреплять за другим. Не до-бавляющее стоимости время, необходимое для того, чтобы «ограбить Питера, чтобы заплатить Полу», на бережливой линии существенно уменьшается. Системы канбан предоставляют производителю значительную гибкость, необходимую для обеспечения быстрого времени отклика на запросы клиентов.

Бережливое регулирование производства в соответствии со спросом

Утверждая собственные отличия от конкурентов, производители заинтересованы в переводе своих заводов на бережливое производство по ряду причин: организация новой бережливой линии позволит предложить клиенту более короткое время отклика, совершенствование управления запасами и связанное с этим уменьшение оборотного капитала даст возможность установить более конкурентоспособные цены. Мотивация может заключаться в потенциальном улучшении качества или повышении производительности, лучшем использовании площади цеха, сокращении отходов и повторной обработки, увеличении участия сотрудников в процессе и упрощении административных процедур, которые предоставляет внедрение методов бережливого производства.

Нередко определенное преимущество видится производителю более привлекательным, чем другое. Приоритет и срочность желаемых преимуществ от внедрения бережливого производства обычно опре-деляются конкретными головными болями, которые мучают производителей. В стремлении сбросить с плеч проблемы они обычно уделяют мало внимания всем многочисленным выгодам, которые они получают в результате перевода своих заводов на бережливое производство. Непредвиденные преимущества всегда оборачиваются для бережливого производителя приятными сюрпризами.

Одной из прерогатив, получаемых бережливыми производителями, является способность выпускать широкий спектр продуктов в любой день без необходимости прогнозирования спроса на них. Эта способность обеспечивает производителю максимальную гибкость в удовлетворении потребительского спроса. Клиенты уже не так лояльны по отношению к своим поставщикам, как прежде. Сегодня они ожидают намного более сжатого времени выполнения заказа, чем несколько лет назад, и, похоже, это время сокращается с каждым днем. Кроме того, постоянно появляются новые конкуренты, предлагающие лучшее качество, более быструю доставку или меньшую цену.

Конфигурация бережливых процессов в бережливую линию в сочетании со стратегией управления материальными запасами канбан дает производителю мощный инструмент для удовлетворения потребительского спроса. Эта способность позволяет бережливому производителю изготавливать продукты за время содержания работы. Бережливая линия нуждается лишь в процедуре задания последовательности, определяющей, какой продукт должен производиться на линии следующим. Для клиентов, которые требуют быстрой поставки, это является главным качеством, отличающим данного поставщика от конкурентов.

Эта способность дает производителю и другие преимущества, помимо быстрого отклика и лучшего удовлетворения потребностей клиентов. Чем короче время производственного цикла и время отклика на запрос клиента, тем меньше необходимость в поддержании запасов готовой продукции или незавершенного производства. Обычно размеры запасов последнего эквивалентны общему количеству дней заводского производственного цикла. При сокращении времени отклика на всем заводе происходит соответствующее сокращение объемов запасов незавершенного производства и готовой продукции. Сокращение запасов в этих двух ключевых областях может быть существенным.

Еще терминологии?

Бережливые производственные методы используют специфическую терминологию. Развитие технологии неизбежно приводит к появлению новых лексиконов. Бережливое производство, определенно, не исключение. Для описания устройства линии и процессов канбан должны существовать термины. Однако бережливые производители не зацикливаются на семантике или терминологии. Они ожидают результатов. Какие термины используются для их достижения — на самом деле не важно. Задача производственников заключается в обеспечении отличительного качества своей компании за счет производства продуктов с наименьшим временем отклика, самой низкой ценой и самым высоким качеством. Они хотят снабдить свой торговый персонал всем необходимым оружием для уничтожения конкурентов. Они хотят владеть своим рынком!

Бережливые производители даже обнаруживают, что повседневное управление их производственными мощностями упрощается. Тем не менее «упрощается» не означает, что производители могут сложить с себя обязанности по системному управлению своими бережливыми заводами. Бережливые производители продолжают совершенствоваться, сокращая время отклика. Они пользуются благами кайдзен и другими инструментами постоянного улучшения.

Сегодня многочисленные заводы дают примеры реальных выгод, полученных от внедрения бережливого производства. Можно найти достаточно описаний этих выгод и в промышленной прессе. Добросовестным производителям, которые постоянно стремятся к улучшению своих рабочих процессов, трудно устоять перед соблазном этих преимуществ. В последние годы многие из них приступили к реализации инициатив по внедрению бережливого производства.

Другие производители все еще взвешивают плюсы внедрения бережливого производства на своих заводах против рисков, времени и ресурсов, необходимых для осуществления этого внедрения. Третьи планируют и в будущем сохранять статус-кво или совершенствовать существующие производственные модели.

После более чем десятилетия преобразований заводов всех типов в бережливое производство преимущества, получаемые этими производителями, неоспоримы. Компании, которые все еще решают, нужен ли им новый подход, рискуют уступить ту долю рынка, которую они занимают сегодня. Привычка к комфорту, привязанность и доверие к старым моделям производства в условиях растущих потребностей клиентов эпохи Интернета создаст разрыв между маргинальными компаниями и лидерами в их отраслях.

Многие компании приходят к выводу, что очередное доведение существующей операционной модели просто не может дать им толчок, необходимый для захвата большей доли рынка и повышения дохода от операций. После принятия решения о переходе на методы бережливого производства, когда атмосфера пропитывается настроением пе-ремен и зарождается энтузиазм, на горизонте появляется следующий важный вопрос — «с чего начать?».

Изменения таких масштабов неизбежно связаны с затратами. Во что обойдется перевод завода на бережливое производство? Требуются ли вложения в запасы? Насколько готовы к переменам сотрудники? Какое обучение необходимо? Как быстро компания увидит какую-либо прибыль на инвестированный капитал? Как после долгих лет привычки отказаться от комфортного использования испытанных методов? Как перемены повлияют на подразделения компании? Как изменятся должностные обязанности? Какой будет новая культура? Как изменится система MRP/ERP? Не имея опыта трансформаций компании, трудно ответить на эти вопросы.

В поисках путей достижения таких высоких целей, как сокращение времени отклика на запрос клиента, снижение издержек и повышение эффективности производства, производители часто обращаются к помощи компьютерных систем, чтобы получить руководство к действию и решения для внедрения своих новых бережливых инициатив. Здоровый честный скептицизм по отношению к нереалистичным обещаниям простоты внедрения и быстрой и легкой окупаемости компьютерных решений уместен и полезен!

Недостаточно купить и установить новое программное обеспечение — это лишь хороший инструмент для управления. Его приобретение и использование (в качестве решения проблемы) часто оправдывают операционными сбоями систем MRP. Не имеет смысла покупать программное обеспечение, устанавливать его и заявлять всему миру, что теперь у вас бережливое производство. Это может вызвать хаос внутри компании и отразиться на отношениях с клиентами и поставщи-ками за пределами завода.

Наилучшее место для начала усовершенствования — ваш собственный завод. Не только потому, что это место, в котором находятся деньги вашей компании, но и потому, что, принимаясь за дело, всегда нужно сначала произвести уборку на собственном заднем дворе. Начните с осмысления продуктов и производственных процессов, их требований и реальных целей по времени отклика, качеству и минимальному уровню вложений оборотного капитала по отношению к эффективности и использованию ресурсов. Создайте критическую массу сотрудников, которые будут двигателем трансформации в вашей компании. Внедрение бережливого производства вынудит вас сделать это, и в процессе вы совершите немало удивительных открытий о собственной компании.

К внедрению бережливого производства в вашей компании следует подходить методично и дисциплинированно (рис. 1). Процесс трансформации должен осуществляться быстро, однако темп внедрения должен оставлять организации и корпоративной культуре время для адаптации к происходящим переменам. Если внедрение затянется, энергия и энтузиазм испарятся, а если процесс будет идти слишком быстро, организация не сможет переварить перемены.

Рисунок 1. Дисциплинированный подход

Процесс физического перемещения оборудования в соответствии с построенной моделью

Мероприятия по кайдзен

Оценка

проблемных зон

Внедрение

изменений

Стратегия

внедрения

изменений

Переобучение

персонала

Сбор данных

Моделирование

производственных

мощностей

Кроме того, нет причин отметать наследие существующей системы планирования ради управления вашим бережливым заводом при помощи какой-нибудь дорогой новой компьютерной программы. Оптимальное для производства решение — использовать традиционные системы

MRP/ERP для долгосрочного планирования в сочетании с употреблением техник и методов бережливого производства в целях исполнения этих планов.

Ожидания клиентов продолжают расти. Изготовление продукции по особым заказам, уменьшение времени отклика, сокращение запасов и тенденция к производству продуктов партиями меньших размеров продолжаются, так как клиенты по-прежнему требуют особенных про-дуктов. Методы бережливого производства обеспечивают производителю невероятную гибкость за счет возможности изготовления партий размером в одну единицу продукции. Бережливые методы сокращают бесполезные элементы в производственных процессах за счет того, что продукт последовательно проходит все стадии обработки с минимумом не добавляющего стоимости времени ожидания и простоя в очереди. Продукты могут запускаться в производство на основании фактического потребительского спроса, благодаря чему устраняются ненужные траты производственных ресурсов на спрос, который только прогнозируется.

Кроме того, благодаря сети Интернет, как поставщики, так и клиенты получили доступ к невероятному объему имеющейся сегодня информации о производителях. Это все больше вынуждает поставщиков и производителей догонять или превосходить лучших на своих рынках, их все сильнее обязывают стандарты качества, и они должны предоставлять своим клиентам обслуживание мирового класса. Ilniivp

<< | >>
Источник: Деннис П. ХОББС. ВНЕДРЕНИЕ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА. 2007

Еще по теме Введение:

  1. Статья 314. Незаконное введение в организм наркотических средств, психотропных веществ или их аналогов
  2. ВВЕДЕНИЕ История нашего государства и права — одна из важнейших дисциплин в системе
  3. ВВЕДЕНИЕ
  4. Мысли об организации немецкой военной экономикиВведение
  5.   ПРЕДИСЛОВИЕ [к работе К. Маркса «К критике гегелевской философии права. Введение»] 1887  
  6. Под редакцией доктора юридических наук, профессора А.П. СЕРГЕЕВА Введение
  7. ВВЕДЕНИЕ
  8. Введение
  9. Введение
  10. ВВЕДЕНИЕ
  11. Введение
  12. Введение