3.2.2. Практическая часть
Бралось 2 объемных доли порошка меди и 8 объемных долей порошка фторопласта без уплотнения после засыпки в мерный объем. Смесь тщательно перемешивалась на металлической пластине металлической пластиной.
После перемешивания смесь порошков помещалась внутрь формы прессования (рисунок3.5).
Рисунок 3.5 - Схема формы прессования
Поверх полихлорвиниловой ленты формы прессования накладывался
хомутик и затягивался. После загрузки формы прикладывалось усилие к медным втулкам формы прессования с целью их сдавливания. Усилие сдавливания прикладывалось до падения сопротивления прессуемого порошка до 6-8 Ом.
1) Дальнейшее увеличение давления не приводит к падению сопротивления, более того сопротивление прессуемого порошка на несколько секунд возрастало на 2-4 Ома, с дальнейшим падением до 6-8 Ом. Далее, не вынимая форму прессования из устройства сдавливания, через спрессованный порошок был пропущен разряд
+ 50
конденсатора емкостью 15000мкФ--% с рабочим напряжением 80 вольт
заряженный до напряжения на клеммах конденсатора 20 вольт (напряжение меньше необходимого по расчетам), при помощи подсоединения токовых шин, контактирующих с медными втулками, к клеммам конденсатора. После этого сопротивление между втулками упало до приблизительно 1 Ом. При подсоединении к токовым клеммам, контактирующих с медными втулками, трансформатора мощностью 150 Вт с выходным напряжением вторичной обмотки 2 вольт через медные втулки, и соответственно спрессованный порошок находящийся между ними, потек ток с силой 2,5 ампер.