Основные результаты работы и выводы
1. Обосновано применение мобильного оборудования при восстановлении рабочих цилиндрических поверхностей цапф мельниц, позволяющего осуществить процесс обработки цапфы на месте эксплуатации, обеспечивая эффективность технологии восстановления.
2. Выявлены причины износа рабочих цилиндрических поверхностей цапфы, установлено нарушение исходной формы рабочей поверхности и приобретение формы, близкой к форме усеченного конуса.
3. Разработана математическая модель, описывающая движение ротационного резца для получения требуемых геометрической точности и качества поверхности при обработке цапфы формой, близкой к усеченному конуса, что позволяет разработать программу для моделирования процесса обработки. Разработана и зарегистрирован программа № 2015618788, позволяющая осуществить предварительное компьютерное моделирование процесса восстановления.
4. Разработана математическая модель оптимизации режимов ротационной обработки рабочей цилиндрической поверхности цапф мельниц на приставном станке, позволяющая получить рациональные технологические параметры.
5. Разработана технология восстановления цилиндричности рабочих поверхностей цапф мельниц, с применением приставного станка для обработки цапф, на который получен патент № 166615. Станок позволяет осуществить процесс восстановления цапфы с сокращением уменьшением времени выполнения ремонтных.
6. Исследовано влияние величины площади среза и шероховатости поверхности от технологических параметров в диапазоне γ = 15° ... 70°, ω = 0°...30°, φ = 5°...70° и r = 10.30 мм, при обработке рабочей цилиндрической поверхности цапфы.
7. Получены основные характеристики ротационного резания, и определены конструктивные особенности резца, варьированием которых в заданных пределах достигается требуемая шероховатость рабочих поверхностей цапф в диапазоне Ra ≤ 2,5 мкм.
8.
Компьютерным моделированием получены диаграммы зависимости площади среза и шероховатости поверхности от варьируемых параметров. Определены рациональные параметры ротационной обработки рабочей цилиндрической поверхности цапф мельниц, имеющие практический интерес для регулирования параметров технологической обработки.9. Экспериментальные исследования подтвердили теоретические положения о том, что технология обработки обеспечивает восстановление изношенных рабочих поверхностей цапфы с требуемой шероховатостью поверхности.
10. Результаты экспериментальных исследований восстановления рабочих цилиндрических поверхностей изношенных цапф подтверждают результаты математического моделирования и имеют высокую степень сходимости, составляющую более 95%.
11. Осуществлено промышленное внедрение технологии восстановления цилиндричности рабочих поверхностей цапф мельниц с использованием приставного станка в условиях эксплуатации на ЗАО «Белгородский цемент». При проведении промышленных испытаний подтверждено, что данная технология восстановления цилиндричности рабочих поверхностей цапф мельниц обеспечивает требуемые точность и качество обработки.
12. Доказано, что применение данной технологии восстановления опорных узлов - цапф позволяет сократить ремонтные простои вращающихся мельниц на 48 часов.
13. В результате внедрения на ЗАО "Белгородский цемент" технологии восстановления цапф при капитальном ремонте мельницы в условиях эксплуатации с применением приставного станка чистый дисконтированный
доход на период ремонтного цикла составляет 4 063,5 тыс. руб., индекс доходности 14,27, срок окупаемости 0,06 лет.
Рекомендации. Результаты диссертационного исследования рекомендуются к использованию, как в промышленности строительных материалов, так и других отраслях при решении задач повышения эксплуатационной надежности помольных мельниц.
Перспективы дальнейшей разработки темы. Развитие предложенной в работе технологии ремонта мельниц с учетом изменяющихся конструкторско-технологических параметров и требований к крупногабаритному помольному оборудованию.