. Методы регенерации отходов

Выше описаны методы прямого сжигания отходов, но часто можно регенерировать отходы для повторного использования, не разрушая их, путем рециркуляции в процесс или переработки с целью получения .другого продукта.

Не следует ограничиваться только теми отходами, которые получают на данным заводе. Производители могут получать прибыль от использования отходов, полученных в процессах на другом заводе и даже в другой отрасли промышленности. Однако при регенерации отходов нельзя не учитывать экономических факторов. Установка регенерации может потребовать значительных капиталовложений, а сам процесс может быть связан с еще большими затратами на установку обработки сточных вод, так как вполне возможно, что значительная часть обрабатываемых отходов будет сбрасываться в «нерегенерированном» виде. Очевидно, что стоимость регенерации должна быть достаточно низкой, и необходимо принимать во внимание несколько факторов с точки зрения сохранения энергии:

затраты на энергию при регенерации отходов по сравнению с затратами, необходимыми для получения требуемого материала из природных ресурсов;

выгоду, которую можно получить при рециркуляции, например рециркулируемый газ может улучшить процесс плавки стекла;

необходимость сопоставления преимуществ для данной отрасли промышленности с теми преимуществами, которые могут быть получены в будущем при повторном использовании, например, биологически разлагаемого материала.

Существует целый ряд частных и субсидируемых правительством организаций, занятых регенерацией отходов с целью получения топлива или материала, который можно повторно использовать. Регенерация нефти для вторичного использования и экстракция растворителей из отходов — наиболее общеупотребимые процессы в промышленности.

Один из наиболее интересных процессов регенерации связан с применением таких жидких теплоносителей, как Dautherm Thermex. Они могут содержать в виде примесей полимерный материал, налеты сажи, летучие продукты разложения или воду. Поскольку эти теплоносители являются дорогостоящими продуктами и необходимо периодическое заполнение системы свежим теплоносителем, регенерация этих теплоносителей может привести к значительной экономии затрат. Процесс регенерации, разработанный фирмой Crewe Chemicals Ltd., идет в три стадии. Прежде всего удаляют примеси с низкой температурой кипения, например воду, затем проводят дистилляцию под глубоким вакуумом. И, наконец, остатки удаляют путем продувки азотом. В результате получают более 99% чистого продукта.

Обмен отходами в Великобритании. Департамент промышленности в Великобритании с целью наиболее выгодного использования отходов распространяет по всей стране перечни отходов, их количества я мест расположения завода. В эти перечни не включены отходы, которые имеют рынки сбыта, а обычно включены кислоты и щелочи, катализаторы, неорганические химикаты, каучуки и пластмассы.

Организованный через лабораторию Warren Spring в г. Стивнэйдж, этот обмен был начат в октябре 1974 г. В каждом экземпляре бюллетеня помещаются формы ответа читателя с указанием его пожеланий для приобретения или поставки любого из перечисленных отходов. Запросы на определенный материал направляются фирме, располагающей этим материалом, так что заказчик и поставщик могут договариваться, между собой g полным соблюдением конфиденциальности.

Этой же лабораторией было начато исследование с целью организации центров по регенерации отходов. На рис. 6.38 показаны процессы, которые в первую очередь должны быть приняты во внимание. Цель этих центров — предоставлять оборудование для обработки отходов, большей частью для регенерации.

Переработка отходов в топливо. Недавно в США [6.33] было проведено исследование и сравнение способов сжигания и пиролиза отходов.

Система, разработанная фирмой Garrett Research Development в Калифорнии, направлена на утилизацию топлива из процессов сжигания городских отходов. Нагревая органические отходы в теплообмен-

Рис. 6.38. Функции центров по регенерации отходов

нике до температуры 500 °С в бескислородной атмосфере, получают 100 л жидкого топлива, 72,5 кг угля и определенное количество газа на каждую тонну отходов. Рециркуляция газа обеспечивает теплоту для процесса пиролиза.

Использование пиролиза и других подобных процессов в промышленных масштабах в ближайшие годы нереально, но они показывают, что городские и промышленные отходы можно обрабатывать с получением максимальной выгоды.