<<
>>

11.4. Влияние зольности на технологические характеристики ТГИ

Многочисленные исследования указывают на отсутствие явно выраженной зависимости между общей зольностью, природой и стадией зрелости ТГИ. Главной причиной этого является преобладающее влияние их внешней (случайной) золы, количество которой зависит от условий добычи.

Вместе с тем имеются определённые закономерности, которые выявляются при рассмотрении зольности и химического состава золы различных петрографических составляющих углей, практически свободных от примесей случайных внешних минеральных веществ. Установлено, что в одном и том же угле наибольшей зольностью обладает фюзинит, наименьшей витринит, а лейптинит занимает промежуточное положение, приближаясь к витриниту. Закономерной связи между зольностью микрокомпонентов и стадией их зрелости не наблюдается.

В фюзенах часто содержатся пирит, марказит, сидерит, кальцит, соединения фосфора. Поэтому удаление из углей перед их коксованием фюзена может улучшить качество кокса не только по зольности, но и по содержанию серы и фосфора.

Использование угля для разных целей зависит от его зольности и состава золы. При энергетическом использовании углей минеральные примеси снижают теплоту их сгорания, а при использовании углей в производстве кокса зольность последнего возрастает (по сравнению с углями) примерно на 30%.

Для доменного производства чугуна необходимо применение кок­са с меньшей зольностью, поскольку повышение содержания золы на 1% увеличивает расход кокса примерно на 2-2,5%, понижает про­изводительность доменной печи на 2,5-2,7% и повышает расход флю­сов до 4%. Помимо этого присутствие породных зерен в коксе (более 3 мм) снижает его механическую прочность. Необходимо учитывать не только общее содержание минеральных компонентов в коксе, но и хи­мический их состав. Для доменного производства наличие в золе кок­са оксидов железа, кальция и магния полезно (выполняют функции руды и флюсов). Некоторые минеральные вещества в коксуемых углях особо вредны, например фториды и хлориды щелочных металлов, по­скольку даже небольшие количества образующихся при коксовании фторо- и хлороводорода разрушают огнеупорную кладку и арматуру коксовых печей.

Для уменьшения содержания минеральных примесей в углях и сланцах их подвергают обогащению различными методами: гравитационными или флотационными, а также путём обеззоливания химическими реагентами.

Зольность углей и кокса учитывается также и при использовании их для газификации в газогенераторах. Для нормальной и экономичной работы газогенераторов с неподвижным слоем зольность углей не дол­жна быть выше 15-20%. Если газификация осуществляется под дав­лением и во взвешенном состоянии, то для этого пригодны угли с зольностью до 30%, а при жидком шлакоудалении – до 60%.

<< | >>
Источник: Самойлик В.Г.. Классификация твёрдых горючих ископаемых и методы их исследований: [монография] / В.Г. Самойлик. – Харьков: Водный спектр Джи-Ем-Пи,2016. – 308 с.. 2016

Еще по теме 11.4. Влияние зольности на технологические характеристики ТГИ:

  1. 2.3. Характеристики активных языков
  2. Возрастное изменение генотипических и средовых влияний на показатели интеллекта.
  3. 6.2.4 Математическое моделирование технологических процессов
  4. Содержание
  5. Как было показано в предыдущем разделе, физико-химические свойства ТГИ определяются...
  6. 11.4. Влияние зольности на технологические характеристики ТГИ
  7. 15.2. Влияние серы на технологические показатели ТГИ
  8. В состав органических соединений, образующих основное вещество ТГИ, входят углерод, водород, кислород, азот и органическая сера.
  9. В последнее время сформировались основы отдельной области науки об углях – физики угля.
  10. 20.4. Влияние различных факторов на плотность ТГИ
  11. 26.3.1. Единая классификация по генетическим и технологическим параметрам
  12. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
  13. § 1. Структура и содержание криминалистической характеристики получения взятки в системе высшего образования
  14. 5.3. Профилактика нарушения состояния здоровья студентов медицинского колледжа с учетом их медико-социальных характеристик
  15. Анализ влияния физико-механических свойств цемента на процесс псевдоожижения
  16. Результаты экспериментальных исследований влияния конструктивных и технологических параметров смесителя на качественные показатели процесса смешивания