<<
>>

Рабочие центры

структурируют деталеоперации и ресурсы. Каждому сеС однозначно соответствуют:

h(c) е H - тип технологического ресурса;

m(c) е [1,M] - количество единиц ресурса h(c);

w(c) е W - тип трудового ресурса;

n(c) е [1,N] - количество единиц ресурса w(c);

D(c) - множество деталеопераций.

Пример рабочего центра дает рабочее место, которому соответствует одна единица технологического оборудования.

Все деталеоперации распределяются по рабочим центрам, не пересекаясь:

D(C) = D (1)

с1 *с2 <=>D(c1) п D(c2) = ф, Ус1,с2 еС

Все типы и единицы ресурсов также распределяются по рабочим центрам, возможно, пересекаясь:

h(C) = H, ? т(с) > м

се С

w(C) = W, ^ n(c) ^N (2)

сеС

Таким образом, условия (1), (2) означают, что каждая деталеоперация может выполняться в одном и только в одном рабочем центре.

В то же время один и тот же станок или рабочий, могут обслуживать несколько центров.

Из (2) также следует, что все типы ресурсов потребляются производством.

В результате, как нетрудно видеть, каждой деталеоперации d е D однозначно соответствует выполняющий ее рабочий центр c(d) е C, которому, в свою очередь, однозначно соответствуют обслуживающие его типы ресурсов:

h(d) = h(c(d)) е H, w(d) = w(c(d)) е W,

и количество их единиц:

m(d) = m(c(d)) е [1,M], n(d) = n(c(d)) e [1,N]

Иными словами, существуют однозначные (точечно-точечные) отображения: h : D ^ H, m : D ^ [1,M]; w : D ^ W, n : D ^ [1,N] Обратные к ним отображения, вообще говоря, точечно-множественные. Пусть далее:

t(d) - длительность деталеоперации d, выполняемой на одной единице оборудования в центре ^d) (час);

Q(d) - объем обработочной (сборочной, передаточной) партии деталей, одновременно обрабатываемых (собираемых, передаваемых) в деталеоперации d на каждой единице оборудования в центре c(d) (шт);

q(d) - применяемость детали, обрабатываемой в деталеоперации d, в готовом изделии (выходной детали ПТП) - объем сборочного комплекта деталей (шт/изд);

p(d) - численность персонала, выполняющего деталеоперацию d на одной единице оборудования в центре с^) (чел);

rw (d), rh (d)- доли ресурсов w,h, потребляемые рабочим центром c(d);

k(d) - коэффициент использования оборудования (КИО) в центре c(d);

x(d) - такт деталеоперации d, реализуемой в центре с^) - время за которое центр выпускает дополнительный сборочный комплект деталей (час/изд);

f(d) - выпуск деталеоперации d, реализуемой в центре с^) - количество сборочных комплектов деталей, выпускаемых центром в дополнительную единицу времени (изд/час):

f (d) = -(d) z(d)

Опуская зависимость введенных параметров от d, сформулируем: Утверждение 1. Такт деталеоперации определяется равенством:

Т t q max(pmrh, nrw) (3) T = t^ (3)

Q mrhnrw

Доказательство.

По определению такт т есть время выпуска дополнительного сборочного комплекта деталей. Это означает, что в установившемся режиме выполнения рабочим центром большого числа фиксированных деталеопераций, каждый очередной комплект выпускается через время т. При этом возможны два варианта:

1) Выпуск комплекта ограничен технологическим ресурсом центра, т.е. трудового ресурса достаточно, чтобы обслуживать все оборудование:

pmfh < nrw (4)

Тогда, очевидно,

т = <5>

Qmrh

2) Выпуск комплекта ограничен трудовым ресурсом центра, т.е. трудового ресурса недостаточно, чтобы обслуживать всё оборудование:

Pmrh > nrw (6)

Тогда, очевидно,

т=Qnrw

Покажем теперь, что равенство (3) эквивалентно системе равенств и неравенств

(4)-(7).

Действительно, пусть выполняется (4), тогда:

max(pmrh, nrw) = pmrh и (5) совпадает с (3).

Если же выполняется (6), то max(pmrh, nrw) = nrw и (7) совпадает с (3).^

Одни из введенных объектов - d, D, h, H, w, W, c, C, m, M, n, N и q - относятся к инфраструктурным параметрам ПТП и его выходного изделия, другие - к нормируемым параметрам (характеристикам), называемым применительно к деталеоперации:

n - норма численности;

-1- норма обслуживания;

r

Q - норма обработочной партии;

t - норма длительности;

т - норма такта;

f - норма выпуска;

кё1 - норматив надежности (нормативный КИО).

При проектировании ПТП все перечисленные характеристики разрабатываются с учетом паспортных данных технологического оборудования. Позже, в процессе эксплуатации ПТП, они пересматриваются с учетом изменения условий эксплуатации, износа и т.п. Процедура обновления норм и нормативов осуществляется предприятиями регулярно, обычно один раз в год.

Перечисленные нормы и нормативы составляют минимальный набор технологических норм и нормативов, поддерживающий решение основных задач управления производством. Сюда не относятся задачи бизнес-планирования ПТП, для решения которых технологические нормы должны быть пополнены другими, например, нормами амортизации оборудования [6].

Отметим также, что представленные нормы и нормативы относятся к так называемым дифференцированным нормам и нормативам и называются (при фиксированном оборудовании) подетально-пооперационными. Наряду с такими

нормами используются также укрупненные и комплексные нормы и нормативы, относящиеся к укрупненным операциям, подпроцессам, процессу в целом (ПТП).

<< | >>
Источник: Вязгин В. А., Лучинкина Л.Я. . Нормирование труда: процессный подход. 2005

Еще по теме Рабочие центры:

  1. 1.1. Развитие теоретической базы концепции рабочих команд
  2. 2.2. Самонаправляемые рабочие команды
  3. 2.6. Структура самонаправляемых рабочих команд
  4. Рабочие центры
  5. 2.2. Нормативы потерь рабочего времени и численности персонала.
  6. Сеть оперативных центров
  7. 3. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ ЦЕНТРЫ И НАУЧНЫЕ ЖУРНАЛЫ В РОССИИ, СВЯЗАННЫЕ С ОСВЕЩЕНИЕМ ПРОБЛЕМАТИКИ АТР
  8. Центры посещений
  9. из ОТЧЕТА О ЗАСЕДАНИИ РАБОЧЕГО КОМИТЕТАИМПЕРСКОГО СОВЕТА ОБОРОНЫ ОТ 26 ИЮНЯ 1935 г.
  10. ДОНЕСЕНИЕ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЙ ДИРЕКЦИИ ГРУППЫ АРМИЙ «ЦЕНТР»О ДЕЙСТВИЯХ ПАРТИЗАН
  11. Аттестация рабочих мест
  12. Западные идеологи утверждают, что гонка вооружений якобы выгодна рабочему классу капиталистических стран, тац как обеспечивает повышенную занятость, хороший заработок и приносит прочие блага. Может быть, они правы?
  13. Приложение G Стенограмма рабочей группы Центра правовых и экономических исследований «Независимые комиссии, независимые прокуроры» (Москва, Baker amp; McKenzie, 21.02.2012)
  14. 66. Миграция рабочей силы
  15. РАБОЧИЙ КЛАСС