<<
>>

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. В результате анализа существующих решений в области проектирования футе- ровок шаровых барабанных мельниц и современных программных комплексов для изучения движения шаровой загрузки установлено, что перспективным направлением является совершенствование методики проектирования и расчета ступенчатых футеровок с целью повышения эффективности процесса измель­чения и снижения затрат на создание новой футеровки.

2. Получены аналитические выражения для определения: времени движения шара внешнего слоя; условий отрыва шара от внешнего слоя, от стенки барабана и от ступенчатой футеровки при нестационарном движении внешнего шарового слоя в мельнице со ступенчатой футеровкой, учитывающие конструктивные параметры и динамические режимы работы мельницы. Дано описание силы давления шаров, находящихся и сошедших с круговой траектории.

3. Установлены аналитические зависимости, описывающие силы взаимодействия мелющих тел, разработана математическая модель и выполнено численное ре­шение с целью определения траектории движения внешнего шарового слоя с учетом геометрических размеров барабана мельницы, высоты и шага выступов футеровки, диаметра мелющих тел и угловой частоты вращения барабана.

4. В качестве основного плана был выбран центральный композиционный ротата- бельный план полного факторного эксперимента (ПФЭ ЦКРП 24). По результа­там экспериментальных исследований на лабораторной мельнице, получены уравнения регрессии, позволившие оценить влияние каждого из факторов и эффектов взаимодействия на формирование функций отклика. Наибольшее влияние на мощность, потребляемую приводом, P (φ, ψ, l, h)оказывает относи­тельная частота вращения ψ, а из эффектов взаимодействия - шаг lи высота h выступов футеровки. На остаток на сите 008 R008 (φ, ψ, l, h)наибольшее влияние оказывает шаг выступов футеровки, а из эффектов взаимодействия - коэффи­циент загрузки φи относительная частота вращения ψбарабана мельницы.

5. В ходе проведения численных экспериментов определен параметр Ck,который характеризует величину малоподвижного ядра мелющей загрузки. Вычислены
средние и максимальные скорости шаров мелющей загрузки; получено уравне­ние регрессии Ck (φ, ψ, l, h),адекватно описывающее величину малоподвижно­го ядра. Дана оценка влияния факторов на функцию отклика.

6. Определены рациональные значения факторов для разработанной ступенчатой футеровки: коэффициента заполнения мельницы мелющими телами и материа­лом φ, относительной частоты вращения барабана мельницы ψ,шага выступов футеровки l, высота выступов футеровки hпри условии Cκ→min, P→min, R008→min.Таким образом, φ = 0,28 - 0,33, ψ = 0,74 - 0,78, l = 26 - 36°, h= 10 -

15 мм.

7. Выполнено сравнение результатов лабораторных и численных экспериментов по потребляемой мощности Р, согласно которому наибольшее расхождение со­ставило 8,5% при относительной частоте вращения ψ= 0,76.

8. Разработана патентно-защищенная конструкция футеровки (патент РФ на по­лезную модель №160708), которая способствует низкому износу поверхности футеровочной плиты и повышению производительности барабанной шаровой мельницы.

9. Разработана инженерная методика проектирования футеровок шаровых бара­банных мельниц и подробное пошаговое руководство по созданию численного эксперимента симуляции движения мелющих тел и проведению анализа полу­ченных результатов.

10. Осуществлено промышленное внедрение результатов исследований в виде ме­тодики проектирования футеровки для мельницы 3,2х15 м на ЗАО «ТД «Кварц»» и доказана эффективность использования футеровки за счет снижения величины малоподвижного ядра мелющей загрузки на 8,2% и мощ­ности, потребляемой приводом мельницы, на 4,3%. Результаты работы реко­мендованы к внедрению на ЗАО «Белгородский цемент» и на АО «Мальцов- ский портландцемент».

11. Срок окупаемости внедрения методологии проектирования футеровок составил 3,6 года при капиталовложениях на научно-исследовательские работы около 458 443 руб.

Рекомендации. Результаты теоретических и экспериментальных исследова­ний рекомендуются для промышленного применения при измельчении материа­лов в шаровых мельницах в различных отраслях промышленности.

Перспективы дальнейшей разработки темы заключаются в совершенство­вании процесса измельчения путем изменения технологических режимов работы мельниц и конструктивных размеров футеровок при решении задач по повыше­нию качества готового продукта при наибольшей энергетической эффективности оборудования в условиях постоянно изменяющихся требований, предъявляемых к характеристикам цемента.

<< | >>
Источник: ХАХАЛЕВ ПАВЕЛ АНАТОЛЬЕВИЧ. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТУПЕНЧАТОЙ ФУТЕРОВКИ И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В ШАРОВОЙ БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ. ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук. Белгород - 2017. 2017

Еще по теме ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ:

  1. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
  2. 2.5. Основные результаты опытно-экспериментальной работы
  3. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ  
  4. Источники, аспекты, основные результаты и перспективы когнитивного осмысления истории изучения глаголов речи
  5. Основные результаты и выводы исследования
  6. § 26. Выводы и основные результаты изучения категории вида
  7. Основные результаты работы и выводы
  8. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
  9. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ:
  10. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
  11. Основные результаты и выводы.
  12. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
  13. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
  14. Основные результаты и выводы к главе 3
  15. Основные результаты и выводы:
  16. Основные результаты и выводы к главе 4
  17. Основные результаты и выводы:
  18. Основные результаты и выводы
  19. Основные результаты и выводы