ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Проведенный анализ конструкций современных роторных смесителей показал, что для повышения эффективности их работы и снижения энергоемкости необходимо усовершенствовать загрузку исходных компонентов в смеситель и придать им интенсивный характер движения.

2. Разработана конструкция роторного смесителя принудительного действия с загрузочным устройством и новой формой рабочих органов, защищенная патентом РФ на полезную модель.

3. Определены соотношения, позволяющие вычислить геометрические параметры загрузочного устройства в зависимости от конструктивных и технологических параметров смесителя, а также определяющие относительное изменение концентрации крупного заполнителя в чаше смесителя.

4. Разработана математическая модель движения частиц смеси в смесительной чаше по криволинейной поверхности лопасти геликоидного типа. Получены аналитические зависимости, позволяющие вычислить скорость перемещения бетонной массы с учетом её винтового движения.

5. Получено аналитическое выражение, позволяющее определить полную мощность, затрачиваемую смесителем в зависимости от его конструктивных и технологических параметров.

6. Разработана и изготовлена лабораторная установка роторного смесителя принудительного действия с новой конструкцией лопастного аппарата и устройством, обеспечивающим рациональный режим загрузки крупного заполнителя. Исследован процесс смешивания исходных компонентов при получении бетонной смеси. Исследование проводилось на основании математического плана эксперимента, в качестве которого был выбран ЦКРП 2³ ПФЭ.

7. На основе выбранных варьируемых факторов - частота вращения ротора, время смешивания, длина лопастей, при анализе результатов экспериментальных исследований получены регрессионные уравнения q, С, σ = f (п, t, I). Проведена оценка уровня значимости каждого варьируемого фактора и их взаимодействия на

формирование функции отклика. Выполнен графиков зависимости функций отклика от варьируемых факторов.

8. Определены рациональные значения частоты вращения ротора смесителя n = 25-27 мин^-1, времени смешивания t = 50 с и длины применяемых лопастей l = 0,17-018 м, при минимизации удельного расхода электроэнергии и повышении прочности готового бетона.

9. Проведено внедрение результатов работы в технологический процесс на заводе ЖБИ ООО «Возрождение», которое показало повышение прочности готового бетона на 2,2 МПа (11,2%) при снижении количества потребляемой смесителем электрической энергии на 0,03 кВт-ч/т (15%) (приложение 3).

10. Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе при проведении всех видов занятий по подготовке бакалавров направления 15.03.02 - «Технологические машины и оборудование» по дисциплинам «Автоматизация проектирования», «Механическое оборудование (общий курс)», «Технологические комплексы предприятий строительных материалов», а также при курсовом и дипломном проектировании (приложение 4).

Рекомендации. Результаты теоретических и экспериментальных исследований целесообразно внедрить в промышленный технологический процесс на предприятиях по получению бетонных и строительных смесей, а также производству ЖБИ.

Дальнейшие перспективы разработки роторного смесителя заключаются в последующем совершенствовании процесса смешивания с использованием роторных смесителей принудительного действия при работе по повышению качества готовых смесей, снижению времени затрачиваемого на перемешивание при минимизации потребления электрической энергии в условиях повышающихся требований к готовым бетонным смесям.