<<
>>

Внедрение результатов работы

Для подтверждения достоверности выполненных теоретических и экспериментальных исследований процесса получения бетонной смеси в роторном смесителе принудительного действия было принято решение об изготовлении и последующем использовании полупромышленного образца роторного смесителя принудительного действия с рациональным режимом загрузки исходных компонентов и новой конструкцией смесительного аппарата в технологической линии по выпуску бетонных смесей ООО «Возрождение» г.

Белгород (приложение 3).

Предприятие специализируется на выпуске различных видов товарного бетона, применяемого при производстве железобетонных изделий (плиты

перекрытий, перемычки, кольца колодцев и т.д.), заливке фундаментов, монолитном строительстве. Номенклатура выпускаемых бетонных смесей включает в себя такие классы, как В7,5; В10; В12,5; В15; В20 с крупным заполнителем различных фракций или без него.

Наиболее востребованным классом бетонной смеси на производстве является бетон В15 с крупным заполнителем фракции 5-20мм. Состав данного бетона регламентируется ГОСТ 26633-2012 [43] и имеет следующие

технологические характеристики:

- время начала схватывания - 50 мин;

- подвижность - П-2;

- размер частиц крупного заполнителя - 5-20мм;

- водоцементное соотношение (В/Ц) - 0,47.

Состав: щебень, песок, цемент, вода, ПАВ.

Исходные компоненты для производства бетонной смеси и их процентное содержание показано в таблице 4.3.

Таблица 4.3

Состав бетонной смеси класса В15

Компонент Соотношение, %
щебень гравийный 50,7
песок кварцевый 23,4
портландцемент ПЦ400-Д20 15,6
вода 8,3
ПАВ 1

Производство бетонной смеси на предприятии осуществляется по так называемой «вертикальной схеме» (рис.

4.31).

Исходные компоненты, применяемые в производстве бетона, поступают с различных предприятий г. Белгорода и Белгородской области. Вяжущее (портландцемент ПЦ400-Д20) поставляется с ЗАО «Белгородский цемент», крупный заполнитель (щебень гравийный) - с карьера Стойленского ГОКа, кварцевый песок - с карьера Клиновец в Корочанском районе, ПАВ - с

предприятий-поставщиков. Поступившие компоненты направляются на склад, где проходят проверку на соответствие предъявляемым к ним требованиям. Далее они поступают в дозаторы и затем необходимое количество компонентов (согласно табл. 4.3) подается в смеситель. После смешивания готовая бетонная смесь выгружается в автобетоносмеситель и направляется потребителю.

Рисунок 4.31. Технологическая схема производства бетонной смеси класса В15 на заводе ЖБИ ООО «Возрождение»:

I - погрузка бетонной смеси в автобетоносмеситель, II - смесительное отделение, III - дозировочное отделение, IV - загрузка исходных компонентов в бункера

На ООО «Возрождение» в качестве основного смесительного оборудования используется роторный бетоносмеситель принудительного действия СБ-138. Время смешивания составляет 60 секунд, объем замеса - 1 м3, удельный расход электроэнергии - 0,2 кВт-ч/т.

Получаемый по технологической схеме (рис. 4.31) бетон в 28-ми суточном возрасте имеет среднюю прочность 19,6 МПа и соответствует классу В15, который определяется по ГОСТ [42].

На основании выполненных в работе теоретических и экспериментальных исследований была спроектирована конструкция роторного смесителя принудительного действия с рациональным режимом загрузки и новой конструкцией смесительного аппарата, испытания которой производились составе

технологической линии по выпуску бетонной смеси класса В15 на ООО «Возрождение», г. Белгород. Полупромышленный образец роторного смесителя имеет следующие технические характеристики:

- Рабочий объем смесительной чаши - 1 м3;
- Время смешивания - 50 с;
- Производительность - 30,4 м3
-Частота вращения ротора -

-Геометрические характеристики лопастей:

22 мин-1;
длина - 356 мм;
ширина - 55 мм;
высота - 140 мм;
радиус закругления - 110 мм;

- Угол установки лопастей (в зависимости от места установки) 23-69°;

-Мощность привода -

-Габаритные размеры роторного смеителя:

30 кВт;
длина - 2800 мм;
ширина - 2620 мм;
высота - 1830 мм.

В процессе испытаний полупромышленного образца роторного смесителя для производства бетонной смеси класса В15 использовались исходные компоненты в процентных соотношения, представленных в табл.

4.3.

В результате испытаний были получены следующие данные:

- прочность на сжатие бетона в возрасте 28 суток составила - 21,8 МПа;

- удельный расход электроэнергии - 0,17 кВт-ч/т.

По результатам теоретических и экспериментальных исследований, анализа работы смесителя в условиях промышленного производства, можно сделать вывод, что предложенная разработка роторного смесителя принудительного действия с рациональным режимом загрузки и новой конструкцией смесительного аппарата (лопасти геликоидного типа) может быть предложена для

дальнейшей разработки промышленный установки и внедрению на предприятиях по изготовлению бетонных смесей и ЖБИ.

В приложении 2 представлен экономический расчет внедрения разработанной конструкции смесителя в производства на примере ООО «Возрождение», который показал, что:

- себестоимость 1 т бетонной смеси при внедрении разработки снизится на 15,28 рубля;

- экономический эффект составит 2222,781 тыс. руб. в год;

- срок окупаемости 14 месяцев.

При выполнении диссертационной работы была изготовлена лабораторная установка роторного смесителя принудительного действия, которую целесообразно использовать в ходе учебного процесса.

В лабораторной установка имеется возможность изменения технологических и конструктивных параметров, например изменение частоты вращения ротора, времени смешивания, скорости подачи исходных компонентов в смесительную чашу, количество лопастей, угол установки и вылет лопастей, уровень загрузки компонентов в смесительную чашу. Студенты имеют возможность наблюдать и влиять на процесс смешивания в установке, изменяя её конструктивно-технологические параметры.

Полученные в ходе выполнения диссертационной работы зависимости для определения конструктивно-технологических параметров смесителя используются в учебном процессе при проведении всех видов занятий по подготовке бакалавров направления 15.03.02 - «Технологические машины и оборудование» профиля «Технологические и комплексы предприятий строительных материалов» по дисциплинам «Автоматизация проектирования», «Механическое оборудование (общий курс)», «Технологические комплексы предприятий строительных материалов», а также при курсовом и дипломном проектировании (приложение 4).

4.4.

<< | >>
Источник: МАТУСОВ МИХАИЛ ГЕННАДЬЕВИЧ. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ЗАГРУЗКИ И СМЕШИВАНИЯ В РОТОРНОМ СМЕСИТЕЛЕ С ЛОПАСТЯМИ ГЕЛИКОИДНОГО ТИПА. ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени кандидата технических наук. Белгород - 2018. 2018

Еще по теме Внедрение результатов работы:

  1. Реализация результатов работы.
  2. Апробация работы и внедрение результатов исследования.
  3. Апробация и внедрение результатов.
  4. Опыт хозяйственной работы – первая ступень к собственному бизнесу
  5. 20.1. СУЩНОСТЬ И СОДЕРЖАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ РАБОТЫ
  6. Приложение. Акты внедрения результатов работы
  7.   Внедрение результатов исследования.
  8. Рекомендации по внедрению полученных результатов
  9. 11.2.2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ОБУЧЕНИЯ ПЕРСОНАЛА
  10. 5.2 Внедрение результатов экспериментальных и теоретических исследований
  11. Внедрение результатов работы в учебный процесс
  12. ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
  13. 5.1 Апробация результатов работы в промышленных условиях
  14. 5.2 Технико-экономическое обоснование результатов работы
  15. Промышленная апробация результатов работы
  16. Внедрение результатов работы
  17. ПРАКТИЧЕСКОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
  18. Внедрение результатов работы в учебный процесс
  19. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
  20. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ