5.2.1.1.Шероховатость
Одним из важных условий прочного сцепления высокоресурсного покрытия с основой является достаточная шероховатость покрываемой поверхности, которая достигается вибрационной обработкой и травлением.
Качество поверхности определяется двумя основными показателями: шероховатостью и волнистостью.Шероховатость поверхности является одной из основных геометрических характеристик качества поверхности и оказывает существенное влияние на эксплуатационные показатели. Шероховатость поверхности основного металла должна быть не более: Rz=40 мкм - под защитные покрытия; Ra=2,5 мкм - под защитно-декоративные покрытия; Ra=l,25 мкм - под 'ввсрдыс и электроизоляционные анодно-оксидные покрытия. Высота неровностей волнистости и высота шероховатости должны быть примерно одинаковые.
Шероховатость поверхности после химико-механической вибрационной обработки в среде фарфоровых шаров зависит как от режима обработки, так и от исходной шероховатости поверхности. Изменение высоты неровностей зависит от структурных составляющих материала. Так максимальное изменение шероховатости поверхности от 2,58 мкм (рис.5.1) до 2,0 мкм (рис.5.2) для закаленной стали 40 со структурной составляющей мартенсит достигается в течение одного часа. Режим обработки: среда - фарфоровые шары, рабочая
камера 10 л, частота 35 Гц, амплитуда 2,5 мм.
Рис.5.1. Шероховатость поверхности: закалённая сталь 40 (мартенсит); Ra=2,58
Рис.5.2. Шероховатость поверхности: закалённая сталь 40 (сорбит); Ra=2,03
Изменение шероховатости поверхности от 1,25 до 0,75 мкм происходит у стали У8 (структура сорбит) при тех же режимах обработки, как и у других сталей.
Установлено,что минимальное изменение шероховатости от 1,8 до 1,5 мкм для режима обработки стали 20 с ферритно-перлитной структурой происходит на частоте35 Гц и амплитуде 3 мм. При увеличении частоты колебаний в два раза (до 67 Гц) и амплитуды в два раза (до 5 мм) уже через 40 минут происходит уменьшение шероховатости стали 20 в три раза. Изменение шероховатости стали 40 после улучшения (структурная составляющая - сорбит) при обработке на частоте 67 Гц и амплитуде 5 мм ведет к уменьшению шероховатости от 2,5 мкм до 1,8 мкм через 40 мин, что в 3,5 раза больше, чем у закаленной стали 40 за тот же интервал времени. Таким образом, для всех исследуемых сталей повышение амплитуды и частоты колебания ведет к снижению шероховатости (рис.5.3, кривые 5 и 6).Эти результаты подтверждаются исследованиями, приведенными в [151].
Рис.5.3. Изменения шероховатости углеродистых сталей: 1 - сталь 40 (закаленная), частота - 35 Гц, амплитуда - 1,2 мм; 2 - сталь 40 (улучшение), частота - 67 Гц, амплитуда - 3,5 мм; 3 - сталь 20, частота - 35 Гц, амплитуда - 1,2 мм; 4 - сталь 20, частота - 67 Гц, амплитуда - 35 мм; 5 - сталь У8, частота - 35 Гц, амплитуда - 1,2 мм; 6 - сталь У8, частота - 67 Гц, амплитуда - 3,5 мм
5.2.1.2.
Еще по теме 5.2.1.1.Шероховатость:
- 2.2.1. Зависимость стойкости инструмента Тн от исходной шероховатости RZ| и величины допускаемого износа
- Анализ влияния варьируемых параметров на площадь среза и шероховатость поверхности цапфы
- Измерение шероховатости поверхности исследуемого образца
- 4.3. Экспериментальные исследования влияния состава СОЖ на шероховатость и микротвердость прирезцовой поверхности стружки
- 4.5. Экспериментальное исследование на шлифовальном станке различных факторов, оказывающих влияние на технологические свойства СОЖ
- Выбор рабочочих растворов
- Особенности формирования параметров поверхностного слоя на алюминиевых сплавах
- Выводы
- 4.6. Выводы
- 2.3. Исследование искажения поверхности резания изношенной цапфы в форме усеченного конуса при ротационной обработке
- 4.3.4.Особенности влияния режимов обработки на состояние микроповерхности материалов
- Сравнительный анализ теоретических и экспериментальных данных
- 2.2. Расчет стойкости режущего инструмента, исходя из трибологическнх условий контакта системы инструмент-деталь
- Ш
- О методике подготовки образцов для изучения фрактальной размерности и электрических свойств контакта зонд-образец с помощью сканирующего туннельного микроскопа