<<
>>

Толщина покрытия

Основные характеристики наносимых покрытий характеризуются толщиной полученного покрытия, прочностью сцепления, сплошностью поверхностного слоя и т.д.

Толщина покрытия определялась методами: микроскопическим, записью профилогиаммы поверхности переходной зоны «металл - покрытие» и весовым (см.

гл. 1).

Определение толщины покрытия микроскопическим методом производилось путем фотографирования шлифа покрытого образца на металлографическом микроскопе МКМ-8М. Так как в процессе приготовления шлифа покрытие, нанесенное на грань, перпендикулярную шлифу, размазывается, была разработана методика обработки образцов после приготовления шлифа. Для этой цели использовались образцы прямоугольной формы. После приготовления

шлифа образцы закреплялись в специальной оправке таким образом, что обработке подвергалась лишь сторона, перпендикулярная шлифу.

Методика определения толщины покрытия включает следующие этапы: образцы закреплялись в специальной оправке таким образом, что половина плоскости образца была закрыта. Обработке подвергалась только открытая часть образца. Запись профилограммы переходной зоны «металл - покрытие» производилась на профилографе - профилометре модели 201 завода «Калибр». Этот метод является также весьма трудоемким и позволяет определять толщину покрытия только на специальных образцах.

Рис. 2.13. Оборудование: а - сканирующий зондовый микроскоп Nanoeducator (NT-MDT); б - 3D визуализация

Для исследований микро/нанопрофиля поверхности был использован сканирующий зондовый микроскоп Nanoeducator (NT-MDT) (рис. 2.13, а), позволяющий реализовать различные методы измерений туннельной и полуконтактной атомно-силовой микроскопией, получить 3D визуализацию изображения поверхностного слоя (рис. 2.13, б).

Сущность весового метода (ГОСТ 3003-68) состоит в том, что толщина покрытия определяется по разности веса образца или детали до и после нанесения покрытия. Этот метод применяется для определения средней толщины покрытия на небольших деталях простого профиля. Взвешивание производилось на

аналитических весах с точностью 0,2 мг. Образцы исходные и покрытые перед взвешиванием выдерживались в эксикаторе.

Средняя толщина покрытия рассчитывалась по формуле

где q1масса детали после покрытия; q2масса детали до покрытия, г; 5 - поверхность детали, см2 ; у - удельная масса покрытия.

<< | >>
Источник: ИВАНОВ Владимир Витальевич. ПРОЦЕССЫ И МЕТОДОЛОГИЯ СОЗДАНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ВЫСОКОРЕСУРСНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПУТЕМ ВИБРАЦИОННОГО ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ КОМБИНИРОВАННЫМ ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Ростов-на-Дону 2017. 2017

Скачать оригинал источника

Еще по теме Толщина покрытия:

  1. 4.3.1.Влияние колебаний камеры на толщину покрытия
  2. Влияние временной бработки на толщину оксидного покрытия
  3. Контроль толщины покрытий
  4. Влияние амплитуды колебаний на толщину окрыоля
  5. Какой толщины пена?
  6. Для пациента с близорукостью высокой степени (особенно при близорукости выше 8–10 дптр или при толщине роговицы менее 520 мкм)
  7. Страховое покрытие
  8. 1.2 Основные факторы, влияющие на качество покрытия
  9. Систематизация видов покрытий по механизмам их образования
  10. Особенности страхового покрытия
  11. Страховые покрытия
  12. 5.10.Эксплуатационные свойства высокоресурсных комбинированных оксидных покрытий
  13. v. Страховое покрытие
  14. Страховое покрытие
  15. Механизм формирования высокоресурсных покрытий
  16. покрытия и критерии определения страховых взносов
  17. Сплошность покрытия
  18. Лимит перестраховочного покрытия
  19. Влияние технологических воздействий на качество комбинированных химико-механических покрыти