<<
>>

  3.4 Методика определения тягового сопротивления прикатывающего устройства

  Для определения тягового сопротивления прикатывающего устройства

была разработана и изготовлена экспериментальная установка (рисунок 3.6), состоящая из горизонтального кронштейна 1 и вертикальной стойки 2, закрепленной на кронштейне посредством шарнирного соединения, допускающего качание стойки вокруг горизонтальной осп 3, расположенной поперек направления движения устройства.

Вертикальная стойка выполнена с возможностью регулировки длины посредством регулировочного винта 4,

На вертикальной стойке внизу закреплена ось, на которой установлены катки 5 на подшипниках качения. Перемещению вертикальной стойки оказывает сопротивление пружина 6, закрепленная между вертикальной стойкой 2 и кронштейном 1. Описанные перемещения также ограничены конструктивно путем упора вертикальной стойки в кронштейн.

Разработанное устройство закреплялось на тележке почвенного канала.

При движении катков 5 сила тягового сопротивления стремится повернуть вертикальную стойку вокруг оси 3 шарнира, преодолевая при этом силу сопротивления пружины 6. Таким образом, при движении эти силы уравновешиваются, но при этом вертикальная стойка отклоняется на некоторый угол.

16 3 4 2 5

Рисунок 3,6 - Установка для определения тягового сопротивления прикатывающего устройства 			I - горизонтальный кронштейн, 2 - вертикальная стойка, 3 - ось. 			4 - регулировочный винт, 5 - каток; 6 - пружина.

Рисунок 3,6 - Установка для определения тягового сопротивления прикатывающего устройства

I - горизонтальный кронштейн, 2 - вертикальная стойка, 3 - ось.

4 - регулировочный винт, 5 - каток; 6 - пружина.

Для определения величины перемещения стойки на экспериментальной установке (рисунок 3,7) предусмотрен упругий элемент 1, -закрепленный одним концом на стойке 2, жестко связанной с горизонтальным кронштейном 3, а другим - на вертикальной стойке 4.
Место установки элемента выбиралось на основании анализа возможных перемещений вертикальной стойки. На упругом элементе, в месте наибольшей деформации [13, 46], закреплены тензо- датчики, показания с которых снимаются описанным ранее тензометриче- ским комплексом.

Тарировка осуществлялась следующим образом. Подготавливали к работе те изометрический комплекс, затем к кронштейну крепления катка прикладывали лебедкой усилие, контролируя его динамометром, шаг увеличения нагрузки составлял 20 И, максимальная прилагаемая нагрузка составляла 120Н. После каждого нагружения производили считывание соответствующих цифровых показаний, В процессе тарировки осуществляли нагружен ие в двух противоположных направлениях. Тарировка проводилась до и после экспериментов.

4 7 2 3

г

/

Г г

г

щаш

*

I

1 - тмсрнтсльная пластина, 2 - стойка, 3 - горизонтальный кроншт-ейн,

4-вертикальная стойка

Рисунок 3.7 — Схема установки измерительной пластины на экспериментальной установке

После получений цифровых значений, соответствующих прилагаемой нагрузке, был построен тарировочный график и определено тарировочное уравнение.

Эксперимент по определению тягового сопротивления катка проводили в следующей последовательности с пятикратной повтори остью:

  1. На раме тележки почвенного канала закрепляли кронштейн крепления катка;
  2. Устанавливали необходимую глубину прикатывания почвы;

  3. Устанавливали комбинированный сошник с закрепленными на нем необходимыми элементами (таблица 3,3);
  4. Устанавливали требуемую глубину обработки почвы комбинированным сошником;
  5. Выбирали необходимую передачу редуктора приводной станции почвенного канала;
  6. Осуществляли перемещение тележки почвенного канала.
  7. Измеряли объемный вес почвы по следу прохода стрельчатой лапы и катка;

Таблица 3.3 - Схема эксперимента по определению тягового сопротив

№ п/п

Глубина при- катывания, м

Комбинированнын сошник

Глубина хода лапы, м

Высота бороздообразователей, м

Высота щелеобразователя, м

1

0,01

0,07

0,01

0,05

2

0,015

0,07

0,01

0,05

3

0,02

0,07

0,02

0,05

4

0,025

0,07

0,02

0,05

5

0,03

0,07

0,03 ! 0,05

ления катка

3.5 Методика определения глубины заделки семян

Равномерность глубины заделки семян является важнейшим показателем качества посева. В соответствии с агротехническими требованиями отклонения глубины заделки 80% семян от заданной глубины не должны превышать ±0,01 м [68].

Не допускается оставлять на поверхности поля не заделанные семена.

Согласно [35] глубину заделки семян определяют одним из трех методов: а) путем непосредственного нахождения (раскопками); б) прибором для послойного снятия почвы; в) путем измерения этиолированной части растения.

Для определения равномерности глубины заделки семян комбинированным сошником использовался метод непосредственного нахождения се-

мян в почве. Высев с повышенной нормой семян осуществлялся на глубину 0,07 м на скоростях 1,94, 2,33 и 2,61 м/с, после чего на участке установившегося движения сошника через каждые 0,15 м измерялась глубина заделки семян. Количество повторностей замеров на каждой скорости принято равным 46 [21,22,36].

3-6 Методика определения густоты стояния растений

Для оценки эффективности предлагаемого способа посева зерновых

культур необходимо провести определенные наблюдения за ростом и развитием растений. Они позволяют установить взаимосвязь между растениями, агроприемами и факторами внешней среды (свет, почва, осадки, температура и др.) и дают точные сведения о реакции растений на изменение условии эксперимента при тщательности их выполнения и тщательности и правильной методике отбора растений. Одним способов оценки является определение густоты стояния растений.

Густота стояния определяется в период полных всходов и перед уборкой урожая [84,73]. Для этого применяют метод, пробной площадки. На каждой делянке колышками разделяют два смежных рядка на четыре части лло-

*3

щадыо 0,25 м (на них производят подсчет растений), в сумме составляющие 1 Пробные площадки размещают по диагонали или вдоль неё на одних и тех же рядкпх в двух несмежных повторениях.

Длину площадки при различной ширине междурядий определяют по уравнению:

2S00

Д=              ,              (3.1)

где Д- искомая длина учетной площадки, м; Ш- ширина междурядий, м.

Среднеарифметическая по варианту всех повторностей позволяет судить о равномерности размещения растений.

 

<< | >>
Источник: Бондарев Андрей Владимирович. Разработка энергосберегающего способа посева зерновых культур с одновременным внесением удобрения. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Воронеж - 2008. 2008

Еще по теме   3.4 Методика определения тягового сопротивления прикатывающего устройства:

  1.   2.6.4 Расчет тягового сопротивления прикатывающего устройства
  2.   2.6 Определение тягового сопротивления комбинированного сошника
  3.   4.2 Определение величины тягового сопротивления конструктивных элементов посевной секции
  4.   2,6.2.2 Определение тягового сопротивления сгонки-туконровода.
  5.   2.6.2 Расчет тягового сопротивления щелеобразователя
  6.   2.6.3 Расчет тягового сопротивления стрельчатой лапы
  7.   4.4 Исследование изменения тягового сопротивления комбинированного сошника от скорости
  8.   2.6.1 Расчет тягового сопротивления бороздообразователей
  9.   2.4 Обоснование основных конструктивных параметров прикатывающего устройства
  10. Тестирование. Типы тестов. Тест Томаса, тест на определение стиля управления, методика «Психологическое время личности» А. Кроника, методика исследования самооценки С.А Будасси, методика Т. Лири, методика «Личностная агрессивность и конфликтность» Е.П. Ильина и П.А. Ковалева, тест ценностных ориентаций М. Рокича.
  11. 24.1. Метод определения удельного электрического сопротивления
  12. Измерение удельного сопротивления. Определение объемной и поверхностной составляющей токов утечки детекторов
  13. 5.1 Методика инженерных расчетов динамического сепаратора с дезагрегирующим устройством
  14. Методика использования сужающих устройств для измерения расхода сред.
  15. Методики исследования характеристик пьезоэлементов для устройств частотной селекции
  16. Определение рационального режима работы экспериментального динамического сепаратора с дезагрегирующим устройством
  17. Определение количества крупного заполнителя, поступающего из загрузочного устройства в смесительную камеру
  18. Методика по определению мотивов учения (М. Р. Гинзбург, 1988)
  19. Методики определения высоты барьера Шоттки