<<
>>

Структура шлакоугольной суспензии

Строение шлакоугольной суспензии определяется динамическим балансом поступления угля в барботируемый шлаковый расплав и его расходования при газификации в барботажных столбах, в ходе вос­становления железа и других элементов, а также взаимодействия с влагой шихтовых материалов.

Важнейшим фактором является режим продувки шлака, опреде­ляющий замешивание угля в глубину барботируемого расплава.

Для содержания ококсованных частиц угля в шлаке и его фракци­онного состава характерен достаточно большой разброс при отборах по ходу опытов, при неизменном или близких режимах загрузки. Это может быть следствием большой неоднородности распределения угля между областями действия барботажных столбов и периферийными областями шлаковой ванны и их динамического взаимодействия.

По вертикали шлакоугольная суспензия имеет две характерные об­ласти. В поверхностном слое содержание угля на порядок выше, чем в нижних горизонтах (рис. 5.3). На нижней границе поверхностного слоя происходит скачкообразное снижение содержания угля в шлаке до ~ 0,5% (масс.) и далее оно уменьшается до ~ 0,2% (масс.) в верхней части слоя спокойного шлака. При этом количество крупных частиц угля также уменьшается с высотой и в нижних горизонтах шлаковой ванны наблюдаются только мелкие фракции.

Рисунок 5 3 Массовая концентрация частиц угля (С) по высоте шлакового расплава (Н)

Средняя и нижняя части слоя спокойного шлака, из которых он выводится в отстойник при выпуске, практически не содержат частиц угля. Это позволяет исключить потери угля из ванны с выпускаемым шлаком.

Характеристики шлакоугольной суспензии, полученные при про­ведении опытов при производительностях 5-10 т чугуна в час при­ведены в табл. 5.3. В пробах, отобранных ниже поверхностного слоя содержание угля в шлаке было незначительно (особенно в фурменной и в подфурменной зонах). Поэтому фракционный состав, и соответ­ственно, поверхность угля для нижней части ванны определяли по суммарному количеству угля, выделенному из проб, отобранных в зонах І-Ill (б).

Исходный уголь имел удельную поверхность в диапазоне 5,0-

12,0 м2/кг угля.

В экспериментах общая поверхность угля в ванне составляла от 1440 до 7150 м2. Масса угля - 255 - 1360 кг. При этом поверхностный слой содержал от одной до двух третей всего количества угля (0,4 - 0,6 суммарной площади поверхности).

Полученные экспериментальные данные позволили разработать математическую модель, позволяющую предсказывать структуру шлакоугольной суспензии в реакторе.

Таблица 5.3 Характеристики шлакоуголъной суспензии

Зона Содержа­ние угля, Площадь поверхно­сти угля. Масса

угля,

-- ш-------- ■

Удельная поверхность угля

% масс. 1 м2 кг м2/м3 шлака м2/ы упя
I 0,1-0,3 1 30-90
II 0,2-0,4 | 880 - 2950 30-60 30 - 100 3,0-15,0
III (а) 0,3-0,8 | 55 - 145
III (б) 0,4-1,0 | 65 - 165
III (в) 1,0- 12,0 | 560 - 4200 75 - 9001 1 200 - 1500

5.1.

Подготовка к ЕГЭ/ОГЭ
<< | >>
Источник: Баласанов А.В., Лехерзак В.Е., Роменец В.А., Усачев А.Б.. Газификация угля в шлаковом расплаве / под ред Усачева А. Б. - М "Институт Стальпроект", 2008 - 288 с. 2008

Еще по теме Структура шлакоугольной суспензии:

  1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
  2. 1.1. Роль шлакоугольной суспензии в современных процессах жидкофазного восстановления
  3. 1.2. Анализ современных подходов к физическому моделированию струйной продувки металлургических расплавов
  4. 1.5. Задачи настоящего исследования
  5. ВЫВОД СОВОКУПНОСТИ КРИТЕРИЕВ ПОДОБИЯ ДЛЯ ФИЗИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ШЛАКОУГОЛЬНОЙ СУСПЕНЗИИ В ПРОЦЕССЕ РОМЕЛТ
  6. 2.2.1. МОДЕЛИРОВАНИЕ ЧАСТИЦ ВЗВЕСИ.
  7. 3.1. Параметры фигичсской модели
  8. ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИКИ ШЛАКОУГОЛЬНОЙСУСПЕНЗИИ ПРОЦЕССА РОМЕЛТ НА ФИЗИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ
  9. 4.3. Влияние диаметра фурм на структуру суспензии
  10. 5.2. Кинет ика жидкофазного восстановления железа дисперсным твердым уыеродом
  11. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССА РОМЕЛТ
  12. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
  13. Монография посвящена разработанному в России новому процессу газификации угля в шлаковом (оксидном) расплаве Окончание «газовой паузы» и большие эколо­гические преимущества делают этот процесс весьма перспективным для угольной электроэнергетики
  14. СОДЕРЖАНИЕ
  15. Структура шлакоугольной суспензии
  16. Математическая модель формирования шлакоугольной суспензии в реакторе
  17. ЧАСТЬ III ФИЗИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ШЛАКОУГОЛЬНОЙ СУСПЕНЗИИ
  18. //./. Параметры физической модели
  19. Глава 12. Исследование гидродинамики шлакоугольной суспензии на физической модели
  20. Рекомендации по совершенствованию гидродинамического режима шлаковой ванны