<<
>>

Структура шлакоугольной суспензии

Строение шлакоугольной суспензии определяется динамическим балансом поступления угля в барботируемый шлаковый расплав и его расходования при газификации в барботажных столбах, в ходе вос­становления железа и других элементов, а также взаимодействия с влагой шихтовых материалов.

Важнейшим фактором является режим продувки шлака, опреде­ляющий замешивание угля в глубину барботируемого расплава.

Для содержания ококсованных частиц угля в шлаке и его фракци­онного состава характерен достаточно большой разброс при отборах по ходу опытов, при неизменном или близких режимах загрузки. Это может быть следствием большой неоднородности распределения угля между областями действия барботажных столбов и периферийными областями шлаковой ванны и их динамического взаимодействия.

По вертикали шлакоугольная суспензия имеет две характерные об­ласти. В поверхностном слое содержание угля на порядок выше, чем в нижних горизонтах (рис. 5.3). На нижней границе поверхностного слоя происходит скачкообразное снижение содержания угля в шлаке до ~ 0,5% (масс.) и далее оно уменьшается до ~ 0,2% (масс.) в верхней части слоя спокойного шлака. При этом количество крупных частиц угля также уменьшается с высотой и в нижних горизонтах шлаковой ванны наблюдаются только мелкие фракции.

Рисунок 5 3 Массовая концентрация частиц угля (С) по высоте шлакового расплава (Н)

Средняя и нижняя части слоя спокойного шлака, из которых он выводится в отстойник при выпуске, практически не содержат частиц угля. Это позволяет исключить потери угля из ванны с выпускаемым шлаком.

Характеристики шлакоугольной суспензии, полученные при про­ведении опытов при производительностях 5-10 т чугуна в час при­ведены в табл. 5.3. В пробах, отобранных ниже поверхностного слоя содержание угля в шлаке было незначительно (особенно в фурменной и в подфурменной зонах).

Поэтому фракционный состав, и соответ­ственно, поверхность угля для нижней части ванны определяли по суммарному количеству угля, выделенному из проб, отобранных в зонах І-Ill (б).

Исходный уголь имел удельную поверхность в диапазоне 5,0-

12,0 м2/кг угля.

В экспериментах общая поверхность угля в ванне составляла от 1440 до 7150 м2. Масса угля - 255 - 1360 кг. При этом поверхностный слой содержал от одной до двух третей всего количества угля (0,4 - 0,6 суммарной площади поверхности).

Полученные экспериментальные данные позволили разработать математическую модель, позволяющую предсказывать структуру шлакоугольной суспензии в реакторе.

Таблица 5.3 Характеристики шлакоуголъной суспензии

Зона Содержа­ние угля, Площадь поверхно­сти угля. Масса

угля,

-- ш-------- ■

Удельная поверхность угля

% масс. 1 м2 кг м2/м3 шлака м2/ы упя
I 0,1-0,3 1 30-90
II 0,2-0,4 | 880 - 2950 30-60 30 - 100 3,0-15,0
III (а) 0,3-0,8 | 55 - 145
III (б) 0,4-1,0 | 65 - 165
III (в) 1,0- 12,0 | 560 - 4200 75 - 9001 1 200 - 1500

5.1.

<< | >>
Источник: Баласанов А.В., Лехерзак В.Е., Роменец В.А., Усачев А.Б.. Газификация угля в шлаковом расплаве / под ред Усачева А. Б. - М "Институт Стальпроект", 2008 - 288 с. 2008

Еще по теме Структура шлакоугольной суспензии: